温控电池短路试验箱

产品概述

本款温控电池短路试验箱是一套集成的、用于重现受控电池短路事件的高电流安全评估系统。它将气动接触器、温控箱体、远程控制器、PLC 触摸屏界面和测量功能整合在一个专用测试平台中。设备最大短路电流为 400A，在 400A 负载电流下的设备内阻为 80±20mΩ，配置旨在支持严苛的最大电流短路评估。

该系统旨在用于电池安全验证，即在受控箱体温度下评估电气故障状况。它适用于电池研发实验室、电芯和模组认证团队、工业测试中心，以及针对 GB、IEC、EN、UN38.3、UL、MT/T 1051-2007 和 GB/T 2900.11-1988 等相关测试要求的机构。电压、电流和双通道温度采集功能支持对关键测试变量的直接观察。

可靠性体现在控制架构和物理测试外壳中。PLC 触摸屏操作支持清晰的自动化控制，而 PID 加 SSR 加热、强制水平空气循环、快速温度补偿、超温保护、自动过载停机、加固的门锁硬件、受保护的观察窗、排烟系统以及带锁移动脚轮，确保了在严酷的电池故障测试条件下的一致性运行。

主要特点

• 高电流短路能力：设备提供最大 400A 的短路电流。其在 400A 负载电流下 80±20mΩ 的内阻远低于相关短路测试要求中引用的 100mΩ 阈值，有助于测试电路达到所需的额定最大故障电流。

• PLC 触摸屏自动化：PLC 触摸屏提供对测试序列和箱体设置的直接、直观的控制。该界面支持自动恒温运行，并为实验室人员提供了一个用于日常安全测试工作流程的集中操作点。

• 受控热测试环境：可调箱体工作范围为常温~80℃，温度波动度为 ±0.5℃，温度偏差为 ±2℃。PID 加 SSR 加热和快速温度补偿功能有助于设备在受控测试期间响应不断变化的热条件。

• 集成电气测量：系统测量 0~10V 电压（精度 ±0.2%F.S）和 0~400A 直流电流（精度 ±0.5%F.S）。每个电气通道的采集速度为 100ms，可实现对所施加短路条件的同步监测。

• 双通道温度采集：温度测量范围覆盖 0℃~500℃，精度为 1.5℃，双通道采集速度为 100ms。这支持在电池故障评估期间同步观察热响应与电流、电压数据。

• 强制水平空气循环：高温长轴电机驱动强制水平送风循环系统。气流布局与加热系统协同工作，在温控测试期间维持箱体环境。

• 分层安全保护：设备集成了超温保护和自动过载断电功能。定时器功能可在温度达到设定时间时提供断电报警指示，为测试操作增加了明确的响应点。

• 加固观察与防护：前门采用外露式加固铰链和重型锁扣以固定箱体。防爆玻璃观察窗由防爆膜和附加的钢制安全网保护，外置照明灯反射进入箱体内部，无需将灯具置于测试区域内即可进行目视检查。

• 排烟与服务接口：顶部安装的鼓风机通过向后延伸的直径 100mm 排气管将测试区域的烟雾排出。箱体两侧各有一个 50mm 测试孔，支持测试连接，也可用于电压测量。

• 移动式工业机柜：喷漆冷轧钢机柜配有四个万向脚轮和固定底脚。这种布局允许设备移动到位后固定，以便进行操作。

应用领域

技术规格

为什么选择本产品

• 专用电气故障测试：本系统集成了高电流电池短路工作所需的接触器、受控箱体、远程操作、测量范围和保护结构。买家获得的是一套专用测试资产，而不是围绕临时夹具组装的独立组件。

• 稳定、可测量的条件：常温~80℃可调箱体控制、±0.5℃温度波动、PID 加 SSR 加热、强制循环和 100ms 采集的组合，支持规范、可重复的实验室程序。在同一次测试中，可在规定的范围内监测电气和热参数。

• 坚固的防护设计：加固的门硬件、受保护的观察窗、外部照明、超温保护、过载断电和顶部排烟系统解决了电池滥用测试的实际需求。这些设计元素支持日常实验室操作，确保了清晰的观察和箱体的完整性。

• 操作灵活性：远程控制器在无固体障碍物的情况下最远可操作 7 米，侧面测试孔支持连接和电压测量，可锁定的万向脚轮简化了在测试区域内的定位。设备可以放置、固定、连接并进行观察，充分考虑了实验室操作的便利性。

• 长期实验室价值：300,000 次的机械寿命、SUS304 内测试箱、高温长轴电机和喷漆冷轧钢外壳，体现了工程设计对重复测试项目中耐用性的关注。该配置支持电芯、模组和电池包工作流程中的电池研究、安全认证和质量调查。

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