Pouch Cell Assembly Equipment

软包方形电池OCV/DCIR测试机（带条码扫描与喷码功能）

货号 : RB01

价格根据规格和定制情况变动

效率: 8–10 PPM，具体取决于直流内阻（DCIR）测试时间
软包电池尺寸范围: 宽度 35–135 毫米；高度 60–200 毫米（含极耳）；厚度 3.5–13.5 毫米
电气测试范围: 电压 0–5 伏；内阻 0–50 毫欧

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产品概述

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本软包电池测试系统专为自动化条码扫描、开路电压（OCV）测试、直流内阻（DCIR）测试及喷码打标而设计。它将电芯识别、电气测量、数据传输、结果评估和OK/NG分类整合在一个协调的生产单元中。系统将每个软包电池的条码与其测试结果关联，帮助制造商为每个受测电芯建立清晰的数字记录。

该设备适用于软包和方形电池生产环境，在这些环境中，可重复的电气检测和可追溯的质量决策至关重要。它支持多种尺寸范围的软包电池，并适配指定的吸塑托盘规格，适合在规定操作范围内处理不同电芯尺寸的生产线。

该设备专为稳定运行而设计，额定产能为8–10 PPM，在排除来料缺陷的情况下，一次通过率至少为99%，且在稳定生产期间，距离设备一米处的运行噪音不超过60 dB。高精度仪器可测量电压和内阻，服务器通信功能则可保存测试参数和测试时间，以供质量审查。

主要特点

集成OCV与DCIR检测： 在一个自动化工作流中结合了开路电压和直流内阻测试，确保在后续生产或出货前对软包电池进行一致的电气筛选。
自动条码绑定： 自动扫描仪读取电芯条码，并将识别码绑定到相应的测试记录中。这减少了手动数据输入，并增强了产品级的可追溯性。
基于服务器的数据管理： 测试参数和测试时间戳被传输到服务器进行自动记录和存储。服务器将评估结果返回给设备，以进行自动化的OK/NG判断。
高精度电气测量： 测试架构支持0–5 V电压范围，0–50 mΩ内阻测量范围，OCV精度为+0.01%，电阻显示分辨率为0.01 mΩ。
用于生产筛选的DCIR能力： 集成的DCIR测试配置额定值为5 V和300 A，内阻精度为+0.5%，支持对软包电池进行受控的电阻质量分级。
在线喷码： 检测完成后，设备可执行喷码功能，以支持生产标识和工艺组织，无需单独的打标工序。
稳定的生产产能： 额定运行效率为8–10 PPM，实际速率取决于DCIR测试时间。这为产线规划和节拍时间评估提供了实际依据。
广泛的电芯兼容性： 设备可容纳宽度为35–135 mm、高度（含极耳）为60–200 mm、厚度为3.5–13.5 mm的软包电池，支持在定义范围内多种产品规格。
受控的运行环境： 设备运行功率为5 kW，在稳定生产时，距离设备一米处测得的噪音限制在≤60 dB。这些规格支持可预测的工厂集成。

应用领域

应用	描述	主要优势
软包电池生产线	对流经生产过程的软包电池进行自动条码读取、OCV测试、DCIR测试、结果评估和喷码。	将多项检测功能整合到一个协调的单元中，减少人工搬运。
来料电芯检测	在软包电芯进入后续制造或组装工序前，对其电压和内阻进行筛选。	有助于在早期识别电气异常材料，防止不合格电芯流入后续工序。
产线末端电气质量控制	使用高精度电压和电阻测量，根据设定的生产标准将成品软包电池分类为OK或NG。	为成品电芯输出建立了一致且可量化的质量检查点。
电池电芯可追溯性管理	将每个电芯条码与其电气测试参数和测试时间关联，并将信息传输至服务器存储。	为生产审查、质量分析和工艺责任追究提供可查询的产品级记录。
多规格软包电池制造	处理在指定宽度、高度、厚度和托盘尺寸范围内的电芯，允许一套系统支持多种产品规格。	当生产包含多种软包电池规格时，提高设备利用率。
自动化喷码与标识	在测试后进行喷码，同时保持电芯身份与检测数据之间的关联。	支持更清晰的材料识别和更有序的后续处理。

技术规格

产品与电芯兼容性

参数	规格
产品	软包方形电池OCV/DCIR测试机
产品编号	RB01
主要功能	条码扫描、OCV测试、DCIR测试、喷码、服务器数据传输、自动OK/NG判断
参考电芯尺寸	厚度 10 mm；宽度 74 mm；长度 172 mm
软包电池宽度范围	35–135 mm
软包电池高度范围	60–200 mm（含极耳）
软包电池厚度范围	3.5–13.5 mm

吸塑托盘要求

参数	规格
托盘长度 L	320–400 mm
托盘宽度 W	260–350 mm
托盘槽宽度 B	≥18 mm
托盘几何结构	槽位间水平和垂直间距均匀

系统性能

参数	技术指标	备注
效率	8–10 PPM	实际效率取决于DCIR测试时间
一次通过率	≥99%	排除来料缺陷
设备功率	5 kW	设备运行功率
噪音	≤60 dB	稳定生产期间距离设备一米处测量

OCV与电阻测试

测量项目	规格
测试仪器配置	RB01 OCV与电阻测量配置
电压范围	0–5 V
内阻测量范围	0–50 mΩ
OCV精度	+0.01%
显示电压分辨率	0.01 mV
显示电阻分辨率	0.01 mΩ
交流阻抗频率范围	0–1000 Hz

DCIR测试

参数	规格
DCIR测试仪额定值	5 V 300 A
内阻精度	+0.5%

数据与决策工作流

流程阶段	设备功能
电芯识别	自动条码扫描仪读取软包电池条码
数据绑定	电芯条码与电气测试记录关联
电气测试	高精度仪器测量电芯电压和内阻
数据传输	测试参数和测试时间传输至服务器
数据存储	服务器自动记录并存储测试信息
结果反馈	服务器将评估结果返回给设备
质量判断	设备根据返回结果确定并分离OK/NG产品
产品标记	作为集成过程的一部分执行喷码

为什么选择本产品

围绕可追溯质量控制设计： 系统不仅测量电压和电阻，还将条码识别、电气结果、时间戳、服务器存储和OK/NG反馈连接成每个电芯的完整检测记录。
以精度为导向的测量架构： OCV和电阻规格定义明确，包括0–5 V电压范围、0–50 mΩ电阻范围、+0.01% OCV精度和0.01 mΩ电阻显示分辨率。这些细节为工程和质量团队提供了具体的工艺评估依据。
专为稳定生产打造： 8–10 PPM的额定产能、排除来料缺陷后≥99%的一次通过率以及受控的运行噪音，支持稳定集成到规范的软包电池制造环境中。
灵活的规格支持： 广泛的电芯尺寸范围和明确的吸塑托盘兼容性，使设备能够服务于多种软包电池规格，同时不降低受控材料展示的重要性。
实用的自动化价值： 条码扫描、自动化数据处理、电气检测、结果反馈和喷码功能减少了脱节的手动操作，有助于建立更严谨的生产工作流。