电池电容器极片真空注液与静置一体机

产品概述

这款真空注液与静置一体机将电池和电容器生产中两个关键工序整合在一个受控平台上：电解液注入与注液后静置。工艺流程采用先抽真空的顺序，在注入电解液前排除空气，随后保持设定的静置条件。这不仅改善了电解液的渗透性和注液一致性，提升了工艺可靠性，还减少了人工干预。

该设备专为电池研究、电容器开发、中试生产及先进材料实验室中使用的软包电池及其他兼容电池格式而设计。通过可调节的注液量、注液速度、真空度、保压条件和静置时间，操作人员可以根据不同的电池设计和电解液要求灵活调整工艺。

坚固的结构、耐腐蚀的接触部件、透明观察窗、导向气动腔体运动以及PLC触摸屏控制，确保了设备在严苛的实验室和中试环境中的可靠运行。该设备可在手套箱或干燥房内操作，非常适合对湿度敏感的电池制造工作流程。

主要特点

• 注液与静置一体化： 系统集成了电解液分配和受控静置功能，减少了搬运步骤、设备转移次数及工艺偏差的可能性。

• 先抽真空工艺顺序： 在注液前对腔体进行抽真空，有助于改善电解液的吸收效果，并使电池内部的浸润更加均匀。

• 高计量精度： 可调泵控制提供±1%的注液精度，帮助实验室保持电池间可重复的工艺条件。

• 灵活的工艺参数： 注液速度、注液量、真空度、保压条件和静置时间均可调整，以匹配不同的电池结构和研究方案。

• 长时编程功能： 可独立配置低真空或高真空水平及静置时长，每个时间设置最长可达9999分钟，适用于长时间浸泡和稳定化程序。

• 耐腐蚀结构： 关键部件采用304和316不锈钢材料，真空腔体由焊接铝制成，具有结构稳定性和耐腐蚀性。

• 受控腔体运动： 气缸驱动腔盖，旋转导套提供精确导向。平稳的垂直运动有助于在重复操作中保持可靠的密封性。

• 工艺可视化： 透明观察窗允许操作人员在工艺运行期间监控腔体内部的变化，无需中断循环即可提高操作感知度。

• 耐化学腐蚀连接： 进出液管路采用耐化学腐蚀的软管，支持更安全的电解液处理和更耐用的流体连接。

• PLC触摸屏自动化： 基于PLC的控制系统配合触摸屏操作，实现灵活的参数编程、直观的调整以及高水平的工艺自动化。

应用领域

技术规格

该设备适用的电池尺寸范围为长度20至200 mm（含极耳），宽度20至200 mm（含气袋位置），厚度0至15 mm。这使得该设备适用于多种实验室软包电池和电容器格式，前提是工件在规定的尺寸范围内。

注液系统通过所选的泵配置实现灵活的容量调节。体积注液量和电解液质量均从0.2单位起，并可根据泵的调节扩展至无限容量。指定的分配速度最高可达6 mL/s且可调，使操作人员能够平衡生产效率、浸润行为和工艺灵敏度。

真空和静置条件可根据材料体系和电池结构进行定制。低真空或高真空设置均可调节，每个程序时间最长可达9999分钟。注液速度、注液量、真空度、保压条件和静置时长均可通过控制界面进行配置。这种灵活性对于短周期工艺以及长时间的吸收和稳定化研究都非常有用。

机械设计侧重于可重复的密封性和稳定的运行。腔盖通过气缸垂直移动，并由旋转导套引导。精确的导向有助于腔盖平稳移动，并支持真空处理所需的密封性能。透明窗口让操作人员在循环过程中能直接观察腔体内的变化，有助于更快地确认工艺行为。

材料选择符合电解液处理要求。关键部位使用304和316不锈钢以确保耐腐蚀性，真空腔体采用焊接铝，兼顾了结构稳定性和对运行环境的耐受性。Φ6进出液管路为电解液输送和排放提供了明确的连接尺寸。

设备占地面积紧凑，长510 mm，宽400 mm，高650 mm。配套AC220V, 50Hz, 1 kW电源，该装置可集成到实验室工作台、手套箱环境或需要严格管理空间和公用设施的干燥房工艺区。PLC和触摸屏控制为设置和重复工艺配方提供了实用的界面。

为什么选择本产品

• 单平台工艺集成： 将真空注液与静置相结合，减少了转移步骤，简化了实验室布局，并支持更一致的电池制备。

• 以精度为核心的工程设计： ±1%的注液精度、可调分配速度以及可编程的真空和静置条件，使操作人员能更严格地控制实验和中试过程。

• 耐用材料与稳定结构： 304和316不锈钢部件、焊接铝真空腔体、耐腐蚀管路以及导向气动运动，确保了长期的运行可靠性。

• 适应性强的研究能力： 宽广的电池尺寸适应性、灵活的注液容量、手套箱和干燥房兼容性，以及长达9999分钟的定时功能，使系统能够适应不断发展的开发项目。

• 实用的自动化与可视化： PLC触摸屏控制和透明观察窗改善了配方管理、工艺监控和日常操作的便利性。

如需报价、配置指导或针对您的电池格式、电解液工艺及实验室环境定制的真空注液与静置解决方案，请联系我们。

行业领军企业信赖之选