用于高能量密度锂离子电池和超级电容器的三维多孔铜箔集流体

产品概述

这款先进的三维多孔铜箔集流体专为满足现代储能系统严苛的电化学、结构和热学要求而设计。该基底具有互连的开放式球形微孔网络，提供宽广的比表面积和卓越的导电性。这种连续的金属骨架为电子收集和电荷传输提供了不间断的路径，从根本上降低了电池内阻，并支持高倍率电池动力学。

该基底主要用于锂离子电池研究、先进超级电容器开发及下一代电极架构设计，允许电极活性浆料深入渗透到其内部孔隙空间。通过物理容纳材料膨胀并促进紧密的界面接触，多孔基体在保持持续、严苛循环下的机械完整性的同时，显著增加了单位几何面积的活性物质质量负载。

该材料由高纯度电解铜制成，并经过严格的微观结构质量控制，表现出出色的机械柔韧性、均匀的面密度和高抗热氧化性。该基底可无缝集成到标准的电极涂布、辊压和分切设备中，助力研究团队和工业制造商实现可重复、高产量的电池原型制作，并在严苛的操作环境中保持稳健的运行性能。

主要特点

• 互连三维球形微孔基体：采用开放式互连球形微腔设计，构建连续的导电网络，最大化内部表面接触面积并优化多向电子传输路径。
• 超高金属纯度和导电性：采用经认证的 ≥99.95% 高纯度电解铜制造，确保在连续充放电循环中实现最小接触电阻和极高的集流效率。
• 显著提高活性物质质量负载：三维开孔几何结构允许电极浆料渗入内部微孔，使单位面积的活性物质负载量远超传统的二维平面箔材。
• 卓越的电解液润湿性和快速渗透性：连续的开孔架构显著降低了界面毛细阻力，促进电解液快速、均匀地渗透，确保整个电极体积内的离子通量均匀。
• 出色的散热效率：纯铜骨架的高导热性可迅速将热量从高电流密度反应区导出，防止局部热点产生，并在快充操作中提高电池安全性。
• 高抗拉强度和延展性：在室温下表现出 ≥15.0 kg/m² 的稳健抗拉强度和 ≥2.0% 的伸长率，集流体可承受连续的卷对卷处理、涂布张力和辊压压力而不发生撕裂。
• 抗热氧化性：在 180°C 下热处理 15 分钟后，仍能保持原始的表面形貌、机械柔韧性和电气特性，确保在真空烘烤和溶剂蒸发过程中性能可靠。
• 易于加工和切割：高结构延展性和均匀的微孔分布使得模切、激光切割和机械分切过程干净利落，不会在切割边缘产生孔隙塌陷、微裂纹或颗粒脱落。

应用领域

技术规格

为什么选择本产品

• 精确的微观结构均匀性：每一批次均在严格的冶金控制下制造，以确保均匀的孔径分布 (10–15 µm) 和严格的厚度公差 (±3.0 µm)，防止局部电流拥挤和电镀不均匀。
• 经认证的高纯度冶金：采用 ≥99.95% 的纯铜制造，消除了可能引发不必要的寄生电化学反应、自放电或电池早期退化的微量化学杂质。
• 卓越的活性物质保持力：三维球形微孔腔体能机械性地锚定活性颗粒，防止在剧烈的机械和电化学循环下出现活性物质脱落和电极分层。
• 定制化的面密度和分切选项：可配置的面密度 (130–180 g/m²) 和可定制的卷材宽度，可与台式研究涂布机、连续中试涂布线以及各种软包或圆柱电池外形无缝集成。
• 端到端的电池制造专业知识：提供全面的技术指导，涵盖整个电池实验室工作流程，从浆料配制和真空渗透到精密辊压和电池组装。

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