点焊机

正负极集流体激光焊接机

货号 : DH09

价格根据规格和定制情况变动

设备相关产品合格率: 99%
单机产能 / 速度: >=2 PPM（根据材料和工艺略有不同）
设备功率: 10KW

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产品概述

正负极集流体激光焊接机 1

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本系统专为全极耳电芯的正负极集流体激光焊接而设计。专用电芯定位夹具建立工作基准，集流体定位压头在执行基于振镜的激光焊接前牢固压紧集流体。由此构建了一个受控的手动上下料焊接工位，可在既定生产节拍内实现高重复性的集流体焊接。

该设备适用于电芯制造作业中，预处理电芯在手动入壳前需要进行正负极集流体焊接的工艺环节。非常适合电池研发、中试生产、工艺开发以及需要明确工作流程（从电芯上料到集流体放置、焊接、除尘及后续入壳）的制造环境。

该设备集成了气动定位、夹具导向、激光焊接组件和基于 PLC 的电气控制系统，满足了生产工位的实际需求。其标称的设备相关产品合格率为 99%，设备自身原因导致的可用率（稼动率）不低于 95%，有助于生产团队在评估输出能力的同时衡量工艺一致性。

主要特点

夹具导向的电芯定位：专用电芯定位机构结合气缸驱动与夹具定位，为预处理电芯建立稳定的基准，确保在放置集流体和焊接前工件呈现高度一致性。
受控的集流体夹紧：焊接压头机构采用气缸、导轨和弹簧组件，在焊接步骤中压紧并固定集流体。可靠的机械夹紧是激光加工过程中保持集流体预定位置的基础。
振镜激光焊接组件：集流体焊接机构集成了振镜、定位气缸和激光光源。该组件配置为按设定顺序完成正极和负极集流体的激光焊接。
清晰的操作流程：工艺从手动放置压平后的电芯开始，依次进行手动放置集流体、气动压紧集流体、振镜焊接、除尘，最后手动装入外壳。这一清晰的流程有助于生产团队合理安排围绕焊接作业的操作职责。
PLC 与触摸屏控制：电气控制系统包括 PLC、触摸屏、检测传感器、继电器、按钮及相关控制元件。该硬件基础为工位上的协同动作和人机交互提供了保障。
面向生产的产能目标：单机产能标定不低于 2 PPM（视材料和工艺差异略有不同），为产线平衡、人员配置和工艺规划提供了明确的节拍参考。
注重防腐的机械结构：机身采用结构钢方管焊接，台面采用镀镍或镀铬结构钢板。防护罩采用铝合金框架配透明 PVC 板，机身结构件优先选用铝材、不锈钢或耐腐蚀电镀材料。
符合人机工程学设计：设备设计注重良好的人机工程学性能。对于手动上料和下料操作，该设计便于操作人员在处理电芯、集流体、控制界面和成品流转过程中获得舒适顺畅的操作体验。

应用领域

应用领域	描述	主要优势
全极耳电芯集流体焊接	在夹具定位和集流体放置完成后，将正负极集流体激光焊接至预处理的全极耳电芯上。	为双极性集流体装配提供专用的工艺流程。
电池研发及电芯试制	支持实验室和研发团队装配在入壳前需要集流体焊接的电芯。	将夹具定位、气动夹紧、激光焊接和控制硬件整合于单一工位中。
中试线工艺开发	使工艺团队能够将集流体定位、压头压紧、激光焊接和焊后处理作为联动生产步骤进行评估。	为早期工艺规划提供明确的良率、可用率和产能参考。
入壳前电芯准备	在操作员手动将成品电芯放入壳体之前，完成集流体焊接和除尘作业。	建立从焊接工序到入壳工序的清晰衔接。
电池制造工位部署	在需要人工物料装载与受控焊接动作的工作流中充当独立单机工位。	标称单机速度不低于 2 PPM（取决于材料与工艺），便于产能规划。
集流体焊接工艺验证	在单一工艺流程中结合电芯夹具、集流体加压机构、振镜焊接组件和具备检测能力的电气控制。	帮助团队评估操作中相互关联的机械、气动、激光和控制各个阶段。

技术参数

参数项	参数值
设备型号/标识	DH09
主要功能	全极耳电芯正负极集流体激光焊接
电芯定位方式	电芯定位夹具
集流体固定方式	定位压头压紧待焊集流体
工作原理	夹具定位电芯；放置集流体；定位压头压紧集流体；振镜执行集流体激光焊接
工艺步骤 1	人工放置压平后的电芯
工艺步骤 2	放置集流体
工艺步骤 3	气缸定位并压紧集流体
工艺步骤 4	振镜焊接集流体
工艺步骤 5	焊接正极和负极集流体
工艺步骤 6	正负极集流体焊接完成并除尘后，人工装入外壳
电芯定位机构	1 套
电芯定位机构组件	气缸与夹具定位
焊接压头机构	1 套
焊接压头机构组件	气缸、导轨及弹簧
集流体焊接组件	1 套
集流体焊接组件构成	振镜、定位气缸和激光光源
焊接方式	激光焊接
电气控制系统	PLC、触摸屏、检测传感器、继电器、按钮及其他控制元件
设备相关产品合格率	99%（仅计算设备原因导致的产品报废）
单机产能 / 速度	>=2 PPM（根据材料和工艺略有差异）
设备可用率（稼动率）	>=95%（仅计算设备自身原因导致的故障）
供电电压	380V 50Hz
电压波动范围	小于 +/-10%
设备功率	10KW
气源要求	>=0.6Mpa（客户自备）
压缩空气压力	0.5-0.7 MPa
压缩空气消耗量	100 L/min
人机工程学要求	良好的人机工程学性能
机身结构材质	结构钢方管
台面结构材质	结构钢板
台面表面处理	镀镍或镀铬
防护罩框架	铝合金框架
防护罩面板	透明 PVC 板
推荐机身结构材料	铝材、不锈钢或耐腐蚀电镀材料

选择本产品的理由

专为工艺定制的焊接流程：设备围绕实际集流体焊接流程配置：定位电芯、放置集流体、实施可控气动压紧、通过振镜组件焊接、除尘，并将完成的电芯转交入壳。
保障工艺一致性的工程设计：夹具定位、压头导向、弹簧辅助夹紧、气动执行和具备传感检测的 PLC 控制，为工位级别的重复性作业构筑了协调一致的基础。
明确的生产性能指标：99% 的设备相关合格率、不低于 95% 的设备可用率（设备自身故障）、以及不低于 2 PPM 的单机产能，为采购和制造团队的技术评估提供了具体依据。
工业级用料选材：结构钢框架、镀镍或镀铬台面、铝合金护罩框架、透明 PVC 面板以及优先选用的耐腐蚀材料，确保设备经久耐用，适应常规车间运行环境。
便捷的人机配合：手动上料、集流体放置和入壳操作与配备触摸屏的电气控制系统及人机工程学设计相结合，使该设备能够完美契合清晰定义的生产工序。