点焊机
正负极集流体激光焊接机
货号 : DH09
价格根据 规格和定制情况变动
- 设备相关产品合格率
- 99%
- 单机产能/速度
- >=2 PPM (根据材料和工艺略有不同)
- 设备功率
- 10KW
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产品概述
本系统专为全极耳电池电芯的正负极集流体激光焊接而设计。通过专用的电芯定位夹具建立工作基准，并利用集流体定位压头在进行振镜激光焊接前稳固固定集流体。该设备是一个受控的人工上料焊接工作站，支持在定义的生产流程内实现可重复的集流体连接。
该设备适用于电池电芯制造工序，即在人工入壳前需要对已准备好的电芯进行正负极集流体焊接的场景。它适用于电池研发、中试生产、工艺开发以及需要从电芯装载、集流体放置、焊接、除尘到后续入壳等明确工作流的制造环境。
该单元围绕气动定位、夹具导向、激光焊接组件和基于PLC的电气控制构建，满足生产工作站的实际需求。其设备相关的产品合格率为99%，设备相关故障导致的可用率至少为95%，帮助团队在评估产出的同时评估工艺一致性。
主要特点
-
夹具导向电芯定位： 专用的电芯定位机构结合气缸驱动与夹具定位，为准备好的电芯建立稳定的基准。这支持在放置集流体和焊接前，确保工件呈现的一致性。
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受控的集流体夹紧： 焊接压头机构使用气缸、导轨和弹簧装置，在焊接步骤中压紧并保持集流体。可靠的机械固定是确保激光工艺执行时集流体位置准确的基础。
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振镜激光焊接组件： 集流体焊接机构集成了振镜、定位气缸和激光源。该组件配置为按定义的顺序完成正极和负极集流体的激光焊接。
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明确的操作流程： 工艺流程始于人工放置扁平电芯，随后进行人工放置集流体、气动压紧集流体、振镜焊接、除尘，最后人工装入外壳。这一清晰的顺序有助于生产团队围绕焊接操作组织处理职责。
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PLC与触摸屏控制： 电气控制系统包括PLC、触摸屏、检测传感器、继电器、按钮及相关控制组件。这一硬件基础支持工作站的协调机器动作和操作员交互。
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以生产为导向的产出目标： 单机产能设定为不低于2 PPM（视材料和工艺差异而定）。这为产线平衡、人员配置和工艺规划提供了明确的产能参考。
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防腐机械结构： 机身采用结构钢方管制造，平台采用结构钢板并进行镀镍或镀铬处理。铝合金框架配合透明PVC板构成外罩，机器结构优先选用铝、不锈钢或耐腐蚀电镀材料。
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人体工程学设备设计： 机器设计旨在提供良好的人体工程学性能。对于人工上下料操作，这一重点支持与电芯、集流体、控制界面和成品工件顺序的实际交互。
应用场景
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 全极耳电池电芯集流体焊接 | 在夹具定位和集流体放置后，将正负极集流体焊接在准备好的全极耳电芯上。 | 为双极性集流体连接提供专用的工艺顺序。 |
| 电池研发电芯制造 | 支持实验室和开发团队组装需要在入壳前进行集流体焊接的电芯。 | 将夹具定位、气动夹紧、激光焊接和控制硬件集成在一个工作站中。 |
| 中试线工艺开发 | 使团队能够将集流体定位、压头保持、激光焊接和焊后处理作为关联的生产步骤进行评估。 | 为早期工艺规划提供明确的良率、可用率和产出参考。 |
| 入壳前电芯准备 | 在操作员将成品电芯手动放入外壳之前，完成集流体焊接和除尘。 | 建立从焊接工序到入壳工序的明确交接。 |
| 电池制造工作站部署 | 作为需要人工上料和受控焊接动作的工作流中的单机工作站。 | 支持产能规划，单机速度至少为2 PPM（视材料和工艺而定）。 |
| 集流体焊接工艺验证 | 在单一工艺流程中集成电芯夹具、集流体压力机构、振镜焊接组件和具备检测功能的电气控制。 | 帮助团队评估操作中相互关联的机械、气动、激光和控制阶段。 |
技术规格
| 规格 | 数值 |
|---|---|
| 现场标识符 | DH09 |
| 主要功能 | 全极耳电池电芯正负极集流体焊接 |
| 电芯定位方式 | 电芯定位夹具 |
| 集流体保持方式 | 定位压头保持焊接集流体 |
| 工作原理 | 夹具定位电芯；放置集流体；定位压头保持集流体；振镜执行集流体激光焊接 |
| 工艺步骤 1 | 人工放置扁平电芯 |
| 工艺步骤 2 | 放置集流体 |
| 工艺步骤 3 | 气缸定位并压紧集流体 |
| 工艺步骤 4 | 振镜焊接集流体 |
| 工艺步骤 5 | 焊接正负极集流体 |
| 工艺步骤 6 | 正负极集流体焊接完成并除尘后，人工装入外壳 |
| 电芯定位机构 | 1套 |
| 电芯定位机构组件 | 气缸和夹具定位 |
| 焊接压头机构 | 1套 |
| 焊接压头机构组件 | 气缸、导轨和弹簧 |
| 集流体焊接组件 | 1套 |
| 集流体焊接组件组件 | 振镜、定位气缸和激光源 |
| 焊接方式 | 激光焊接 |
| 电气控制系统 | PLC、触摸屏、检测传感器、继电器、按钮及其他控制组件 |
| 设备相关产品合格率 | 99%（仅限设备导致的产品废品） |
| 单机产能/速度 | >=2 PPM（根据材料和工艺略有不同） |
| 设备可用率 | >=95%（仅限设备导致的故障） |
| 电源电压 | 380V 50Hz |
| 电压波动 | 小于 +/-10% |
| 设备功率 | 10KW |
| 气源要求 | >=0.6Mpa（客户提供） |
| 压缩空气压力 | 0.5-0.7 MPa |
| 压缩空气消耗量 | 100 L/min |
| 人体工程学要求 | 良好的人体工程学性能 |
| 机身结构 | 结构钢方管 |
| 平台结构 | 结构钢板 |
| 平台表面处理 | 镀镍或镀铬 |
| 外罩框架 | 铝合金框架 |
| 外罩面板 | 透明PVC板 |
| 优先机器结构材料 | 铝、不锈钢或耐腐蚀电镀材料 |
为何选择本产品
-
专用焊接顺序： 设备围绕实际的集流体焊接工作流进行配置：定位电芯、放置集流体、施加受控气动保持、通过振镜组件焊接、除尘，并将成品电芯转移入壳。
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围绕工艺一致性的工程设计： 夹具定位、压头导向、弹簧支撑夹紧、气动驱动和具备传感器功能的PLC控制，构成了工作站层面可重复操作的协调基础。
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明确的生产性能： 99%的设备相关产品合格率、至少95%的设备可用率以及至少2 PPM的单机产出，为采购和制造团队提供了技术评估的具体参考点。
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工业级材料选择： 结构钢制造、镀镍或镀铬平台、铝合金外罩框架、透明PVC面板以及对耐腐蚀材料的优先使用，支持了适合常规操作环境的稳固机器结构。
-
实用的操作员集成： 人工上料、集流体放置和入壳插入与配备触摸屏的电气控制系统及人体工程学设计目标相结合，使该单元能够适应明确定义的生产角色。
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