超级电容器设备
精密数字电池电芯整形机 超级电容器电芯压平机
货号 : CX06
价格根据 规格和定制情况变动
- 适用电芯尺寸
- 直径约 57 mm;长度 50-204 mm
- 长度定位精度
- +/-0.03 mm
- 产能
- >=3 PPM
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产品概述



这款精密数字电芯整形机旨在对电池和超级电容器电芯的正负极极端面进行成型和压实。其四工位成型布局按顺序将铜箔和铝箔基材向内折叠,形成紧凑的重叠端面,以便后续与上下集流盘进行激光焊接。可调节的整形速度和保压时间使工艺能够满足生产需求。
该设备主要针对直径约57毫米、长度50至204毫米的60型电池和超级电容器电芯。它服务于电芯制造作业,其中极端的几何形状、箔材定位和缺陷筛选直接影响下游的连接质量。其他产品规格可根据定义的电芯格式进行定制。
该装置围绕PLC过程控制和人机界面构建,将可视化长度调节、精密工装和自动化操作模式集成在一个面向生产的平台上。短路测试作为标准配置提供,并可根据需要增加电阻测试功能。其结果是一个受控的整形步骤,专为在指定的工厂公用设施和环境条件下进行稳定运行而打造。
主要特点
-
四工位顺序成型:四个成型工位按规则顺序将铜箔和铝箔基材逐一向内压制。这种受控的布局促进了基材的重叠,旨在避免成型过程中的短路现象。
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紧凑的极极端面成型:设备将正负极极端面整形并压实成定义的配置。紧凑的端面条件为与上下集流盘的激光焊接提供了良好的预处理。
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标准短路筛选:标配短路测试功能,使设备能够在整形工作流程中识别并筛选出缺陷产品。
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可选电阻测试能力:可根据工艺需求安装电阻测试功能。检测范围可设定,允许系统筛选电阻值不符合所选验收要求的产品。
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光栅尺长度调节:更换产品型号时,长度调节通过光栅尺进行检测和显示。这为规格转换提供了准确、直观的视觉参考,并帮助操作员准确设定所需的产品长度。
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受控的尺寸性能:该装置提供+/-0.03毫米的长度定位精度和+/-0.1毫米的整形长度误差。这些指定值支持在适用的电芯长度范围内进行受控放置和可重复的整形。
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精密工装设计:采用精密模具设计以支持准确的电芯整形。工装的正常使用寿命超过500万次循环,支持在重复生产任务中持续使用。
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PLC和HMI操作:PLC过程控制和人机界面提供了直接的操作环境。操作员可以调节整形速度和保压时间,监控相关设置,并针对不同生产情况选择多种自动操作模式。
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生产导向的可用性:设备产能不低于3 PPM,可用率达98%,专为循环生产作业配置。其0.5 kW的功率额定值和220 V/50 Hz的电源要求支持在具备指定电力和气动服务的环境下进行集成。
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工业外壳与安装准备:铝型材外壳提供了一种精致、实用的机器结构,便于操作。明确的压缩空气、温度、湿度、楼面承重和运输要求为设施团队提供了清晰的现场准备标准。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 圆柱形电池电芯生产 | 在集流盘连接前,对60型电池电芯的正负极极端面进行整形和压实。 | 为上下集流盘激光焊接预处理创造紧凑的端面条件。 |
| 超级电容器电芯制造 | 加工直径约57毫米、长度50至204毫米的适用超级电容器电芯。 | 四工位向内折叠按顺序形成铜箔和铝箔基材。 |
| 集流盘激光焊接预处理 | 对极极端面进行成型,使其准备好通过激光焊接连接到上下集流盘。 | 在下游焊接操作前支持一致的物理接口。 |
| 来料及过程缺陷筛选 | 在整形工作流程中使用标准短路测试来识别缺陷产品。 | 在产品进入后续制造阶段前筛选出短路缺陷。 |
| 基于电阻的质量分选 | 在需要电阻值验收筛选的情况下增加可选的电阻测试。 | 允许设置检测范围和不可接受的电阻阈值以进行产品选择。 |
| 多规格电芯生产 | 通过显示的光栅尺测量支持适用产品长度之间的转换。 | 在产品型号变更时提供准确且直观的长度调节。 |
| 自动化电芯加工线 | 使用PLC控制、HMI显示和多种自动操作模式来应对不同的生产条件。 | 为生产团队提供具有可调整形速度和保压时间的受控操作。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 产品编号 | CX06 |
| 适用产品 | 60型电池和超级电容器电芯 |
| 适用电芯直径 | 约57 mm |
| 适用电芯长度 | 50-204 mm |
| 其他适用产品规格 | 可定制 |
| 成型配置 | 四工位 |
| 成型功能 | 铜箔和铝箔基材按规则顺序逐一向内压制 |
| 标准测试功能 | 用于缺陷产品筛选的短路测试 |
| 可选测试功能 | 电阻测试功能;检测范围可设定;筛选电阻值不合格的产品 |
| 长度调节测量与显示 | 光栅尺检测与显示 |
| 控制方式 | PLC过程控制 |
| 操作界面 | 人机界面显示 |
| 自动操作 | 多种自动操作模式 |
| 可调工艺设置 | 整形速度和保压时间可调 |
| 滑块(压头)最大行程 | 30 mm |
| 长度定位精度 | +/-0.03 mm |
| 整形长度误差 | +/-0.1 mm |
| 工装模具正常使用寿命 | 超过500万次循环 |
| 产能 | >=3 PPM |
| 可用率 | 98% |
| 电源 | 220 V/50 Hz |
| 耗气量 | 0.5 m3/min |
| 功率 | 0.5 kW |
| 压缩空气要求 | 0.5-0.7 MPa干燥压缩空气 |
| 外形尺寸 | 长1100 mm x 宽850 mm x 高1700 mm |
| 安装楼面承重要求 | 大于0.5 T/m2 |
| 工作温度 | 10-35 摄氏度 |
| 工作湿度 | 10-80% Rh |
| 地面搬运高度要求 | 大于1.8 m |
| 楼层电梯运输要求 | 电梯宽度至少1 m,高度至少1.8 m,深度至少1.3 m |
| 安装规划要求 | 提前确认从厂外到车间内部的运输路线和安装方式 |
为什么选择本产品
-
专用成型顺序:四工位结构围绕铜铝箔的有序向内压制而设计,实现了适用电芯端面所需的特定重叠和压实动作。
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集成质量筛选:标准短路测试可在工艺流程内进行缺陷筛选,而可选的电阻测试在需要电阻标准的情况下增加了可配置的质量选择能力。
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产品换型精度:光栅尺测量与显示使长度调节准确且可见,并辅以指定的+/-0.03 mm定位精度和+/-0.1 mm整形长度误差。
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长寿命工装与受控操作:精密模具设计、超过500万次正常使用寿命的工装、PLC过程控制以及可调的工艺时间,为可重复的生产操作提供了耐用的基础。
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明确的集成要求:清晰的电力、压缩空气、环境、楼面承重、尺寸和搬运要求,有助于工程和采购团队在部署前评估安装准备情况。
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