方形电池设备
方形铝壳电芯自动分选机
货号 : FX11
价格根据 规格和定制情况变动
- 生产效率
- 不低于 550 节/小时
- 电压测试读数精度
- 正负 0.00001V
- 内阻测试读数精度
- 正负 0.01 毫欧
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产品概述

本系统是一款针对方形铝壳电池电芯的自动化分选解决方案。它将条码扫描、电压测量、内阻测量和程序化分档分选集成在一个紧凑的生产单元中。操作员可在工业PC软件中定义合格窗口,控制系统会将每个测试后的电芯输送至指定的收集位置。设备支持多达十档的分选,帮助生产团队在减少人工操作的同时,构建出一致性更高的电芯组。
该设备适用于电池电芯制造、模组制备、来料检验、电芯分级以及需要可追溯电气筛选的实验室规模生产线。它专为各种尺寸范围的方形电芯设计,支持从人工上料斗到输送、扫描、测试、分选、数据记录及人工收集至周转箱的完整工作流程。
该单元基于PC工业控制和PLC自动化构建,专为稳定的重复性作业而设计。伺服驱动的分选模块、精密测试能力、UPS电源保护、报警功能、耐用的冷轧板金结构以及铝型材框架,确保了设备在严苛的电池生产环境中能够稳定运行。
主要特点
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条码与测试结果集成追溯: 设备在测试前自动扫描兼容的二维码和条码,并将识别数据与电压、内阻、时间和运行状态记录关联。标称扫描通过率达99.5%,支持可靠的生产数据采集。
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精密电压与内阻测试: 标准高速测试仪提供正负0.00001V的电压精度和正负0.01毫欧的内阻精度。这种测量能力支持受控的分级,在微小的电气差异影响配组决策时尤为重要。
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多达十档的分选: 软件定义的电压和内阻阈值可自动将电芯导向九个合格档位及一个NG(不合格)档位。这种配置为生产团队提供了实用的灵活性,在保留专用废品通道的同时,能够创建多个匹配区间。
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高产能自动化处理: 自动化流程将电芯从人工上料斗经皮带输送、条码扫描、电气测试,最后进行分档输送。生产效率不低于每小时550只电芯,有助于减少批量分选过程中的重复性人工劳动。
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伺服驱动定位: 400W伺服电机驱动分选模块,实现精准定位和快速移动。这种方式支持重复性地转运至指定的分选槽,并有助于保持物料流的稳定。
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PC与PLC控制架构: PLC负责电芯的进料与输送,工业PC负责采集扫描仪和测试仪数据,执行电压与内阻分档,并呈现实时生产信息。控制器采用Intel N100芯片,运行Windows 10操作系统,并配备信捷(Xinje)PLC进行运动控制。
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生产数据记录: 测试数据保存至工业PC的本地磁盘。MES数据上传可定制,以便在需要额外集成时与现场级的制造数据要求对接。
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运行保护与报警覆盖: UPS有助于防止意外断电。声光报警、满料报警、故障报警、分选后自动停止以及清料功能,帮助操作员及时识别需要关注的情况,并支持有序的批量处理。
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紧凑的工业结构: 该单元结合了优质厚冷轧板金与铝型材框架。其紧凑的布局最大限度地减少了占地面积,而万向脚轮则使设备在产线调整或设施重构时更易于移动。
应用场景
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 方形锂离子电芯分级 | 在电芯配组或下游组装前,根据设定的电压和内阻窗口对铝壳电芯进行分选。 | 提高所选电芯组内的电气一致性。 |
| 电池模组制备 | 在电芯进入模组生产工位前进行筛选和分类。 | 支持模组构建过程中更受控的电芯分配。 |
| 电芯制造终检 | 在电芯生产后应用自动条码扫描和电气测试,将合格品与不合格品分离。 | 将识别、测试和分流整合在单一工作流程中。 |
| 电芯来料检验 | 在采购或调拨的方形电芯进入受控库存或生产前进行评估。 | 为每个扫描的电芯提供记录在案的电压和内阻结果。 |
| 电池研发中试线 | 对中试生产的电芯进行分类,满足需要重复性电气配组的需求。 | 减少人工测试与分选工作,同时保留参数控制。 |
| 电池包配组 | 为后续人工收集至周转箱的电芯创建多个电气区间。 | 实现多达九个合格类别的实用化分组。 |
| 制造数据采集 | 在每个分选周期内捕获条码、电压、内阻、时间和运行状态。 | 建立本地生产记录,并提供可选的MES上传定制功能。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 现场标识符 | FX11 |
| 设备类型 | 方形铝壳电芯自动条码扫描、电压测试、内阻测试及分选设备 |
| 工艺流程 | 人工上料至料斗 -> 皮带输送 -> 自动条码扫描 -> 自动电压及内阻测试 -> 根据设定参数分流至对应档位 -> 工业PC数据记录保存 -> 人工收集至对应周转箱 |
| 控制架构 | PC工业计算机加PLC控制 |
| PLC职责 | 电池进料与输送 |
| 工业PC职责 | 条码扫描仪数据采集、电池测试仪数据采集、电压与内阻分档 |
| 输入电源(标准) | 3.6KW, 220V AC输入, 50Hz/60Hz |
| 输入电源(出口定制版) | 3.6KW, 110V AC输入, 50Hz/60Hz(仅限出口,需定制) |
| 工作气压 | 0.4-0.8Mpa |
| 兼容电芯长度 | 60-260MM |
| 兼容电芯厚度 | 20-80MM |
| 兼容电芯高度 | 100-220MM |
| 扫描设备 | 海康威视 |
| 条码兼容性 | 兼容二维码和条码 |
| 扫描通过率 | 99.5% |
| 标准测试仪配置 | FX11标准高速测试仪 |
| 标准测试仪电压精度 | 正负0.00001V |
| 标准测试仪内阻精度 | 正负0.01毫欧 |
| 可选测试仪配置 | FX11可选日系测试仪配置,需额外费用 |
| 可选测试仪型号 | FX11可选测试仪配置A 或 FX11可选测试仪配置B |
| 分选模块驱动 | 400W伺服电机 |
| 分选模块特性 | 精准定位,速度快 |
| 分选通道 | 9个合格档位,1个NG档位 |
| 最大分选档位 | 10档 |
| 电压设定范围 | 0.00000V-6.00000V |
| 电压测试读取精度 | 正负0.00001V |
| 内阻设定范围 | 000.00毫欧-999.99毫欧 |
| 内阻测试读取精度 | 正负0.01毫欧 |
| 生产效率 | 不低于550只电芯/小时 |
| 测试效果 | 重复测试,效果优异 |
| 工业PC处理器 | Intel N100芯片 |
| 工业PC操作系统 | Windows 10系统 |
| 运动控制器 | 信捷(Xinje)PLC |
| 实时生产数据展示 | 条码 / 电压 / 内阻 / 时间 / 运行状态 |
| 数据存储 | 测试数据保存至工业PC本地磁盘 |
| MES功能 | MES数据上传可定制 |
| 设置与操作 | 调试简单;易学易懂;内置故障报警 |
| 断电保护 | UPS电源,应对意外断电 |
| 报警与处理功能 | 声光报警、分选后自动停止、清料功能、满料报警、故障报警 |
| 运行参数配置 | 参数可根据客户实际需求设定 |
| 结构材质 | 优质厚冷轧板金与铝型材框架 |
| 移动性 | 万向移动脚轮 |
| 机器尺寸 | 长1840*宽1810*高1900MM |
| 拆除进料输送带后的尺寸 | 长1840*宽1420*高1900MM |
| 包装尺寸 | 长2000*宽1550*高2050MM |
| 设备重量 | 约680KG |
| 室内温度 | -30℃~70℃ |
| 室内湿度 | 75%以下 |
| 工厂环境要求 | 无污染,无强电磁干扰 |
为何选择本产品
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支持有效电芯配组的精度: 高分辨率的电压和内阻读数,为受控的电气分级提供了坚实基础。可配置的阈值允许分选策略与生产团队所需的配组标准保持一致。
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专为可重复的工业产能设计: 自动输送、扫描、测试和伺服驱动分流,支持以不低于每小时550只电芯的额定效率进行连续批量处理。该系统减少了人工决策点,同时使最终收集工作变得简单直观。
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为运行连续性而构建: UPS保护、声光报警、满料和故障提醒、自动停止及清料功能的结合,支持可靠的日常运行。这些功能帮助团队在异常情况影响下一生产步骤前及时做出响应。
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适应日益增长的生产需求的可追溯性: 本地工业PC存储记录了分选过程中产生的生产信息,包括条码和电气结果。可选的MES上传定制功能为工厂提供了随着制造控制升级而扩展数据连接的途径。
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优质工业结构与实用灵活性: 厚冷轧板金、铝型材框架、紧凑的尺寸和万向脚轮,提供了一个稳固且易于管理的设备平台。标准和可选的测试仪配置、可配置的分选参数以及出口电源定制,支持针对特定应用的部署。
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