Pouch Cell Assembly Equipment

400mm 铝塑膜顶边切边机电池气动修边机

货号 : RB13

价格根据规格和定制情况变动

适配切刀长度: 400 mm
修剪精度: ±0.2mm
可调修剪宽度: 2.5-8mm

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产品概述

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这款气动切边机专为铝塑膜冲壳后的顶边密封边缘修整而设计。它结合了气缸驱动冲压与配套的上下刀具，为软包电池加工提供受控的精加工操作。该设备支持 400mm 的刀具长度和可调的修边宽度，使操作员能够以精确、可重复的方式处理成型后的薄膜边缘。

该设备适用于电池实验室、中试线、电池开发工作以及使用铝塑膜包装的生产流程。操作员将电池放置在定位板上，并踩下脚踏开关即可完成修边。这种直接的操作方式支持软包电池组装和精加工过程中的高效处理，确保在后续工序前边缘几何形状符合要求。

可靠的机械导向是该设备设计的核心。上刀具由模具式滚珠导柱和导套引导，保持了上下刀具之间的高导向精度。高速钢切削刃（硬度 HRC≥58）和零间隙刀具布置，为严苛电池加工条件下的重复气动切削操作提供了坚实基础。

主要特点

400mm 刀具长度：刀具配置适用于最大 400mm 长度的材料，支持铝塑膜冲壳和顶边密封后的修边操作。
气动冲压动作：采用气缸驱动的冲压方式提供切削动力。设备运行需要至少 0.5 MPa 的气源。
高精度刀具导向：模具式滚珠导柱和导套引导上刀具。这种布置旨在保持高导向精度，并维持上下刀具之间的零间隙。
高速钢刀具：上下刀具均由高速钢制成。其锋利的切削刃旨在修边过程中实现干净、受控的边缘去除。
HRC≥58 刀具硬度：切削工具硬度规格为 HRC≥58。这一材料要求确保了刀具在重复修边工作中的耐用性。
可调修边宽度：定位挡边可将修边宽度从 2.5mm 调整至 8mm。该调节范围为用户提供了根据工艺要求匹配成品边缘的实用空间。
指定的修边精度：设备提供 ±0.2mm 的修边精度。这一明确的公差有助于工艺团队根据其软包边缘精加工要求评估设备性能。
脚踏开关控制：脚踏开关控制刀具运动。操作员可以用一只手将电池固定在定位板上，并使用脚踏开关启动修边。
集成定位板：电池定位板是机械组件的一部分，为工件切割前确立了参考位置。它与可调挡边配合使用，以控制修边宽度。
紧凑的电气配置：电气系统包括电磁阀和脚踏开关，采用 AC220V/50HZ 电源配置，额定功率 500W。这种布置支持气动驱动序列，无需复杂的操作界面。

应用领域

应用	描述	主要优势
软包电池研发	在实验室电池开发工作流中，对冲壳后的铝塑膜顶边密封边缘进行修整。	为实验性软包规格提供 2.5-8mm 的可调修边宽度。
锂离子软包电池中试线	支持原型和中试规模电池在后续组装或处理操作前的边缘精加工。	脚踏驱动使操作员在电池固定于定位板时即可进行直接控制。
铝塑膜冲壳加工	在冲壳后需要修整顶边密封边缘的薄膜包装中去除边缘材料。	400mm 刀具长度满足指定的刀具尺寸要求。
电池包装工序站	作为软包电池包装序列中顶边切割的专用精加工工位。	气缸驱动冲压提供明确的机械切割动作。
电池样品制备	处理需要在软包成型后进行受控边缘宽度调整的小批量电池样品。	定位挡边允许将所需的修边宽度设定在 2.5mm 到 8mm 之间。
电池质量与工艺评估	为评估包装步骤和边缘尺寸一致性的团队提供修整后的软包边缘。	±0.2mm 的修边精度提供了明确的尺寸性能参考。
研究实验室电池组装	支持手动软包电池组装工作流，操作员在切割前手动定位每块电池。	单手放置和脚踏开关启动简化了切割序列。
软包电池制造支持	执行可重复的顶边密封修边，其中刀具对齐和工具状态对日常操作至关重要。	滚珠导柱和导套保持了高精度的上刀具导向。

技术规格

参数	规格
产品编号	RB13
主要功能	铝塑膜冲壳后的顶边密封边缘修整
切割方式	气缸冲压方式
适用刀具长度	400 mm
修边精度	±0.2mm
修边宽度	2.5-8mm 可调
修边宽度调节	通过定位挡边调节
上刀具导向	模具式滚珠导柱和导套导向
刀具间隙	上下刀具之间零间隙
上刀具材质	高速钢
下刀具材质	高速钢
刀刃状态	锋利切削刃
刀具硬度	HRC≥58
刀具动作控制	脚踏开关控制
工件定位	电池定位板机构
机械组件	上刀具机构；下刀具机构；导柱和导套机构；电池定位板机构
电气组件	电磁阀；脚踏开关；其他电气组件
气源	0.5MPa 或以上
电源	AC220V/50HZ
功率	500W
设备重量	约 40KG

操作顺序

步骤	操作	涉及设备元件
1	将电池放置在定位板上。	电池定位板机构
2	通过定位挡边在指定的调节范围内设置所需的修边宽度。	定位挡边
3	将电池保持在定位位置。	电池定位板机构
4	踩下脚踏开关启动刀具运动。	脚踏开关和电磁阀
5	通过气动冲压完成顶边密封边缘的修整操作。	气缸、上刀具和下刀具机构

机械结构重点

结构区域	参考配置	工艺相关性
上切割组件	带有滚珠导柱和导套导向的上刀具机构	控制切割动作期间上刀具的路径。
下切割组件	下刀具机构	与上刀具形成配对切割布置。
导向系统	模具式滚珠导柱和导套	为上刀具提供高导向精度。
切削工具材质	由高速钢制成的上下刀具	提供明确的锋利切削刃和 HRC≥58 硬度规格。
定位系统	电池定位板机构和可调定位挡边	确立工件放置和修边宽度调节。
气动控制系统	气缸冲压方式、电磁阀和脚踏开关	提供驱动和操作员控制方法。

为什么选择本产品

专为软包边缘精加工而设计：本设备专为铝塑膜冲壳后的顶边密封边缘修整而配置，而非将通用切割方法应用于专业的电池包装任务。
以精度为导向的机械对齐：滚珠导柱和导套结构旨在保持高上刀具导向精度以及刀具对之间的零间隙。这种结构直接支持 ±0.2mm 的修边精度。
耐用的切割结构：硬度 HRC≥58 的高速钢上下刀具为重复的气动修边任务提供了稳健的切削工具规格。锋利的切削刃支持明确的修边工艺。
可根据工艺要求进行调节：2.5-8mm 的修边宽度范围允许通过定位挡边进行设置，帮助实验室和制造团队将边缘精加工与所需的软包配置相匹配。
直观的操作员控制：定位板和脚踏开关控制方法创建了清晰的工作序列：定位电池、固定到位、启动切割。电磁阀、脚踏开关、AC220V/50HZ 电源和 500W 功率的电气配置支持这种专注的操作设计。