Cylindrical Cell Assembly Equipment

半自动圆柱电池切槽机

货号 : YZ08

价格根据规格和定制情况变动

加工精度: +/-0.1 毫米
槽深: 1.2-2.0 毫米可调
产能: 半自动 400 件/小时

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产品概述

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这款半自动圆柱电池切槽机可在圆柱形钢制电池壳和铝制电容器壳上形成均匀的凹槽。PLC 触摸屏控制提供了设置操作参数的直接界面，而数字显示的速度调节器支持精确调整并实时显示当前转速。可调节的凹槽尺寸、可重复的加工精度以及紧凑的设备占地面积，使该装置非常适合受控的壳体成型作业。

该设备专为圆柱形钢制电池壳设计，包括 18650、21700 和 26650 规格，以及直径达 Phi 30 的铝制电容器壳。它适用于电池研究、中试生产、实验室电池组装、电容器加工以及需要在不同产品尺寸间灵活进行圆柱壳切槽的材料开发环境。

针对高要求的日常操作，该系统结合了防潮和耐电解液腐蚀的金属防水按钮、可调节的切槽装置，以及使用寿命超过一百万次的滚轮工具。定期的清洁、润滑和紧固件检查有助于在设备使用寿命内保持平稳的机械运动和稳定的尺寸性能。

主要特点

PLC 触摸屏操作： PLC 触摸屏控制系统以方便直观的格式呈现操作参数。操作员可以直接设置工艺数值，有助于简化操作和日常维护。
可调凹槽几何形状： 凹槽深度可在 1.2 至 2.0 毫米之间调节，凹槽宽度根据滚轮厚度可在 1.1 至 1.5 毫米之间调节。此调节范围支持适应不同圆柱电池和电容器壳的切槽要求。
高加工精度： 设备提供 +/-0.1 毫米的加工精度。在凹槽几何形状必须在不同圆柱壳之间保持一致的情况下，稳定的尺寸控制至关重要。
数字速度调节： 数字显示速度调节器可实现精确的速度调节，并显示当前转速。这为操作员在建立和维持可重复的工作条件时提供了清晰的参考。
广泛的圆柱壳兼容性： 该装置适用于多种钢制圆柱电池壳，包括 18650、21700 和 26650 尺寸。它还可以加工直径达 Phi 30 的铝制电容器壳。
长寿命滚轮工具： 切槽滚轮的使用寿命超过 100 万次。这种耐用性支持持续的半自动加工，并减少了与滚轮相关的中断频率。
防潮和耐电解液： 选用金属防水按钮以抵抗潮气和电解液腐蚀。这一结构细节支持在必须考虑此类暴露的环境中进行可靠的控制。
紧凑的半自动输出： 该系统产能为 400 件/小时，支持半自动壳体切槽，同时占用 L740 x 250 x 350 毫米的紧凑空间。这种紧凑的外形非常适合工作台或地面空间有限的工作场所。

应用领域

应用	描述	主要优势
圆柱锂电池研究	为 18650、21700 和 26650 电池规格的实验室开发切削钢制圆柱壳。	可调节的凹槽尺寸支持多种常见圆柱壳尺寸的工作。
电池中试线组装	在半自动中试规模电池制造过程中准备装载电池的钢制圆柱壳。	400 件/小时的产能支持可重复加工，且无需占用大型机器空间。
电池壳工艺开发	在开发圆柱壳成型程序时评估凹槽深度、宽度和旋转操作条件。	PLC 设置和数字速度显示提供清晰、可调的工艺参考。
铝电容器制造	在直径达 Phi 30 的铝电容器壳上形成凹槽。	将设备的使用范围扩展到钢制电池壳之外，涵盖兼容的电容器外壳。
电池实验室原型制作	在原型制作和实验组装过程中处理不同的圆柱电池壳配置。	与多种钢壳格式的兼容性有助于实验室适应不断变化的项目需求。
学术电化学研究	支持大学和研究所实验室的圆柱电池手工制造工作。	紧凑的尺寸和简单的触摸屏操作适合受控的实验室工作流程。
注重质量的壳体准备	在后续组装操作前，生产尺寸可重复性要求高的均匀壳体凹槽。	+/-0.1 毫米的加工精度支持稳定的凹槽尺寸。
电解液邻近组装环境	在电池加工区域操作切槽工位，其中潮气和电解液暴露是相关考虑因素。	金属防水按钮可抵抗潮气和电解液腐蚀。

技术规格

参数	规格
产品编号	YZ08
控制方式	PLC 触摸屏控制
适用钢制圆柱电池壳	18650、26650、21700 及其他钢制圆柱电池壳
适用铝制电容器壳	直径 Phi 30 以内
凹槽深度	1.2-2.0 毫米，可调
凹槽宽度	1.1-1.5 毫米，根据滚轮厚度而定
加工精度	+/-0.1 毫米
滚轮使用寿命	超过 100 万次操作
产能	半自动 400 件/小时
速度调节	数字显示；精确调节并显示当前转速
控制按钮	金属防水按钮，耐潮气和电解液腐蚀
电源	220V/50Hz
功率	140W
压缩空气	0.5MPa-0.7MPa
产品尺寸	长 740 x 宽 250 x 高 350 毫米
净重	37kg
日常清洁要求	经常擦拭导柱和其他运动部件上的污垢；保持清洁和润滑以确保运动平稳
长期闲置保养	设备长期不用时，清洁成型模具并涂油，以保持成型表面清洁光滑
紧固件检查	定期检查螺钉、螺母、销钉和其他紧固件，以防松动，避免密封质量和人身安全事故
操作安全	操作期间请勿将手放入成型模具的活动区域，以免造成手部伤害
模具检查	定期检查成型模具是否有异物
模具保护	请勿用硬物撞击成型模具部分