产品 电极制造设备 电极模切机 实验室气动电池极片模切机
实验室气动电池极片模切机

电极模切机

实验室气动电池极片模切机

货号 : MQ02

价格根据 规格和定制情况变动


冲裁精度
±0.1 mm
最大冲裁尺寸
长150mm(含极耳)× 宽100mm(可定制)
模具寿命
正常使用 ≥30,000 次
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产品概述

实验室气动电池极片模切机 1

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这款实验室气动电池极片模切机是一款紧凑型气动驱动系统,用于成型具有受控尺寸精度和清洁切割质量的电池极片。将片状电极放置在切割位置,启动阀即可驱动气缸和模切组件自动完成成型。切割完成后直接取出电极,支持简单且可重复的制备流程。

该设备旨在用于电池研发电极制备,包括需要在切割轮廓中包含极耳的工况。其紧凑的结构和压缩空气操作使其能够安装在手套箱内,并使用与手套箱环境一致的气体。可互换的模具也支持不同的电极几何形状和客户特定的最大切割尺寸要求。

四导柱结构在切割循环中提供平稳、精确的垂直运动。该装置旨在避免常见的电极边缘缺陷,包括毛刺、掉粉和压痕。在正常使用寿命至少为 30,000 次循环、稳健的运动组件以及最大 1 吨的冲裁压力下,该系统为严苛的实验室环境提供了可靠的日常切割性能。

主要特点

  • 受控的毛刺性能: 该设备规定垂直毛刺不超过 12 μm,水平毛刺不超过 20 μm。这种受控的切割结果有助于实验室制备边缘更清洁的电极,从而实现一致的下游电池组装。

  • 高冲裁精度: ±0.1 mm 的冲裁精度支持可重复的电极尺寸,以及片材、切割轮廓和极耳的可靠对齐。这种精度在跨多次开发运行生产可比样品时尤为重要。

  • 兼容手套箱的气动操作: 该紧凑型装置可放置在手套箱内。它由 0.5 MPa 压缩气体驱动,内部安装时所选气体需与手套箱环境匹配。

  • 长寿命可互换模具: 模具设计正常使用寿命至少为 30,000 次操作。模具更换方便快捷,使实验室能够适应不同的切割轮廓,无需复杂的更换过程。

  • 四柱导向结构: 四根导柱保持平稳的上下滑动运动,并在冲裁行程中提供高导向精度。这种机械布置支持稳定的模具对齐和一致的切割成型。

  • 向上气动切割行程: 操作员按下启动阀后,气缸驱动模切刀组件向上移动,自动切割电极。35 mm 的模切行程为成型操作提供了明确的机械行程。

  • 电极表面保护: 切割过程旨在生产无毛刺、无掉粉、无压痕缺陷的成型电极。在准备涂层电极材料以供后续处理和组装时,保持片材状态至关重要。

  • 实用的实验室占地面积: 外形尺寸为长 350 mm × 宽 230 mm × 高 300 mm,重量为 32 kg,该装置的尺寸适合工作空间和手套箱容量受限的实验室安装。

  • 优质的运动和气动组件: 设备采用了亚德客(Airtac)气动元件和 NSK/台湾宝隆(Baolong)轴承运动组件。这些指定的元件支持机器结构内平稳的运动和可靠的气动驱动。

  • 易于维护的机械设计: 切割刀板和导向组件可定期清洁,线性滚珠导柱和导套运动区域可进行润滑。这种易于维护的方法有助于在长期使用中保持平稳运行。

应用

应用 描述 主要优势
锂离子电池电极原型制作 在实验室电池开发工作中,将涂层正负极片切割成受控的电极轮廓。 以 ±0.1 mm 的冲裁精度支持可重复的样品制备。
手套箱电池组装制备 在手套箱内成型电极片,工艺气体与手套箱气氛匹配。 使切割操作与封闭式处理流程兼容。
电极极耳轮廓切割 生产包含极耳的电极形状,最大切割长度为 L150 mm。 允许在一次切割操作中完成电极和极耳的几何形状。
电池材料筛选 为涂层材料和配方的对比评估准备一致的电极样本。 受控的毛刺限制有助于减少样品间边缘质量的差异。
研究级软包电池制备 在最大 W100 mm 的切割宽度内切割较大的实验室电极片。 为研究电池构建准备片材提供了明确的格式。
扣式电池电极样品制备 在组装和测试前,从片材中生产形状精确的小电极片。 快速更换模具支持研发过程中更改样品几何形状。
大学电池实验室 为学术研究机构提供用于可重复电极制备的紧凑型切割系统。 简单的启动阀操作和较小的占地面积支持实用的共享实验室使用。
先进材料片材加工 成型需要清洁边缘和受控冲裁尺寸的片状材料。 四柱导向支持在重复循环中实现稳定、精确的模具运动。

技术规格

参数 规格
产品项目编号 MQ02
进料方式 片状电极进料
切割方式 使用刀模/模板进行模切
操作流程 将电极放置在模切位置;按下启动阀;气缸驱动模切刀组件向上移动自动切割电极;取出电极完成操作。
手套箱使用 可在手套箱内使用
模具更换 更换方便快捷
模具寿命 正常使用 ≥30,000 次
切割质量 无毛刺、掉粉或压痕
导向结构 四导柱
垂直运动 高精度平稳上下滑动
垂直毛刺 ≤12μm
水平毛刺 ≤20μm
最大冲裁尺寸 L150mm(含极耳)× W100mm(可根据客户要求定制)
冲裁精度 ±0.1 mm
冲裁压力 最大 1T(0.5MPa 压缩空气);建议电池极片冲裁压力:500Kg
模切行程 35mm
压缩空气 0.5MPa 压缩空气;在手套箱内使用时,气体应与手套箱气体一致
外形尺寸 L350mm*W230mm*H300mm
设备重量 32kg
机械组件 上模刀机构、下模板机构、驱动部分、导向部分、外罩和底座部分
气动组件 亚德客 (Airtac)
轴承运动组件 NSK/台湾宝隆 (Baolong)
日常清洁要求 经常擦拭模切刀板和导向组件,保持清洁。
润滑要求 润滑滚珠导柱和导套的线性运动区域,以保持运动平稳。
长期储存要求 长期不使用时,清洁运动部件表面并涂抹防锈油进行保护。
紧固件检查要求 定期检查螺钉、螺母、销钉等紧固件,防止松动,避免设备质量和人身安全事故。

为什么选择本产品

  • 可重复的电极质量: 明确的毛刺限制、±0.1 mm 的冲裁精度以及导向四柱机构,支持在重复的实验室切割循环中实现受控的输出。

  • 专为清洁材料处理而设计: 切割设计旨在避免毛刺、掉粉和压痕,有助于保护所制备电极片的状态。

  • 可靠的机械使用寿命: 正常使用寿命至少为 30,000 次操作,结合指定的气动和轴承运动组件,支持持续的实验室使用。

  • 适应实用的研发工作流程: 紧凑的尺寸、手套箱兼容性、快速模具更换以及客户可配置的最大切割尺寸,使该装置能够适应不断变化的开发需求。

  • 直接的维护准则: 清洁、润滑、防腐和紧固件检查要求均有明确规定,有助于保持运动质量、操作一致性和设备安全。

请联系我们获取报价或根据您的电极尺寸、极耳轮廓和手套箱操作要求定制模切解决方案。

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