电极模切机
实验室气动电池极片模切机
货号 : MQ02
价格根据 规格和定制情况变动
- 冲裁精度
- ±0.1 mm
- 最大冲裁尺寸
- 长150mm(含极耳)× 宽100mm(可定制)
- 模具寿命
- 正常使用 ≥30,000 次
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产品概述


这款实验室气动电池极片模切机是一款紧凑型气动驱动系统,用于成型具有受控尺寸精度和清洁切割质量的电池极片。将片状电极放置在切割位置,启动阀驱动气缸和模切组件自动完成冲裁。切割后的电极可直接取出,支持简单且可重复的制备工作流程。
该设备专为电池研发电极制备而设计,包括需要在切割轮廓中包含极耳的操作。其紧凑的结构和压缩空气驱动方式允许安装在手套箱内,并使用与手套箱环境一致的气体。可互换的模具支持不同的电极几何形状和客户特定的最大切割尺寸要求。
四导柱结构在切割循环中提供平稳、精确的垂直运动。该装置旨在避免常见的电极边缘缺陷,包括毛刺、掉粉和压痕。在正常使用下,模具寿命至少为 30,000 次,配备坚固的运动组件和最大 1 吨的冲压力,该系统为苛刻的实验室环境提供了可靠的日常切割性能。
主要特点
-
受控的毛刺性能: 设备规格要求垂直毛刺不超过 12 μm,水平毛刺不超过 20 μm。这种受控的切割结果有助于实验室制备边缘更清洁的电极,以实现一致的下游电池组装。
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高冲裁精度: ±0.1 mm 的冲裁精度支持可重复的电极尺寸,以及片材、切割轮廓和极耳的可靠对齐。这种精度对于在重复开发运行中生产可比样品尤为重要。
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兼容手套箱的气动操作: 该紧凑型装置可放置在手套箱内。它由 0.5 MPa 压缩气体驱动,内部安装时所选气体需与手套箱环境匹配。
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长寿命可互换模具: 模具设计正常使用寿命至少为 30,000 次操作。模具更换方便快捷,使实验室能够适应不同的切割轮廓,无需复杂的转换过程。
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四柱导向结构: 四根导柱保持平稳的上下滑动运动,并在冲裁行程中提供高导向精度。这种机械布置支持稳定的模具对齐和一致的切割成型。
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向上气动切割行程: 操作员按下启动阀后,气缸驱动模切刀组件向上运动,自动切割电极。35 mm 的模切行程为成型操作提供了明确的机械行程。
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电极表面保护: 切割过程旨在生产无毛刺、无掉粉、无压痕缺陷的成型电极。在准备涂层电极材料以供后续处理和组装时,保持片材状况至关重要。
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实用的实验室占地面积: 整体尺寸为长 350 mm × 宽 230 mm × 高 300 mm,重量为 32 kg,该装置的尺寸适合工作空间和手套箱容量受限的实验室安装。
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优质运动和气动组件: 设备采用 Airtac 气动组件和 NSK/台湾宝龙(Baolong)轴承运动组件。这些指定的元件支持机器结构内平稳的运动和可靠的气动驱动。
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易于维护的机械设计: 切割刀板和导向组件可进行常规清洁,线性球导柱和导套运动区域可进行润滑。这种易于维护的方法有助于在长期使用中保持平稳运行。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子电池电极原型制作 | 在实验室电池开发工作中,将涂层正负极片切割成受控的电极轮廓。 | 支持 ±0.1 mm 冲裁精度的可重复样品制备。 |
| 手套箱电池组装制备 | 在手套箱内成型电极片,工艺气体与手套箱气氛匹配。 | 使切割操作与封闭式处理工作流程兼容。 |
| 电极极耳轮廓切割 | 生产在最大 L150 mm 切割长度内包含极耳的电极形状。 | 允许在一次切割操作中完成电极和极耳的几何形状。 |
| 电池材料筛选 | 制备一致的电极样本,用于涂层材料和配方的对比评估。 | 受控的毛刺限制有助于减少样品间边缘质量的差异。 |
| 研究级软包电池制备 | 在最大 W100 mm 切割宽度内切割较大的实验室电极片。 | 为研究电池构建提供明确的片材格式。 |
| 扣式电池电极样品制备 | 在组装和测试前,从片材中生产形状精确的小型电极片。 | 快速模具更换支持研发过程中样品几何形状的变更。 |
| 大学电池实验室 | 为学术研究设施提供紧凑的切割系统,用于可重复的电极制备。 | 简单的启动阀操作和小巧的占地面积支持实用的共享实验室使用。 |
| 先进材料片材加工 | 成型需要清洁边缘和受控冲裁尺寸的片状材料。 | 四柱导向支持重复循环中稳定、精确的模具运动。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 产品编号 | MQ02 |
| 进料方式 | 片状电极进料 |
| 切割方式 | 使用刀模/模板进行模切 |
| 操作流程 | 将电极放置在模切位置;按下启动阀;气缸驱动模切刀组件向上运动自动切割电极;取出电极完成操作。 |
| 手套箱使用 | 可在手套箱内使用 |
| 模具更换 | 方便快捷的更换 |
| 模具寿命 | 正常使用 ≥30,000 次 |
| 切割质量 | 无毛刺、掉粉或压痕 |
| 导向结构 | 四导柱 |
| 垂直运动 | 高精度平稳上下滑动 |
| 垂直毛刺 | ≤12μm |
| 水平毛刺 | ≤20μm |
| 最大冲裁尺寸 | L150mm(含极耳)× W100mm(可根据客户要求定制) |
| 冲裁精度 | ±0.1 mm |
| 冲裁压力 | 最大 1T(0.5MPa 压缩空气);建议电池极片冲裁压力:500Kg |
| 模切行程 | 35mm |
| 压缩空气 | 0.5MPa 压缩空气;在手套箱内使用时,气体应与手套箱气体一致 |
| 整体尺寸 | L350mm×W230mm×H300mm |
| 设备重量 | 32kg |
| 机械组件 | 上模刀机构、下模板机构、驱动部分、导向部分、外壳和底座部分 |
| 气动组件 | Airtac |
| 轴承运动组件 | NSK/台湾宝龙 |
| 日常清洁要求 | 经常擦拭模切刀板和导向组件,保持清洁。 |
| 润滑要求 | 润滑球导柱和导套的线性运动区域,以保持运动平稳。 |
| 长期存储要求 | 长期不使用时,清洁运动部件表面并涂抹防锈油进行保护。 |
| 紧固件检查要求 | 定期检查螺钉、螺母、销钉等紧固件,防止松动,避免设备质量和人身安全事故。 |
为什么选择本产品
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可重复的电极质量: 明确的毛刺限制、±0.1 mm 的冲裁精度以及四柱导向机制,支持在重复的实验室切割循环中实现受控的输出。
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专为清洁材料处理而设计: 切割设计旨在避免毛刺、掉粉和压痕,有助于保护制备好的电极片状况。
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可靠的机械使用寿命: 至少 30,000 次正常使用操作的模具寿命,结合指定的优质气动和轴承运动组件,支持持续的实验室使用。
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适应实用的研发工作流程: 紧凑的尺寸、手套箱兼容性、快速模具更换以及客户可配置的最大切割尺寸,使该装置能够适应不断变化的开发需求。
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严格的维护规范: 清洁、润滑、防腐和紧固件检查要求均有明确规定,有助于保持运动质量、操作一致性和设备安全。
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