用于软包锂电池外壳成型的气动铝塑膜成型机

产品概述

这款气动铝塑膜成型机专为软包锂电池所使用的铝塑复合膜的外壳凹槽成型而设计。气动驱动无需电力即可提供可调节的成型压力和速度，为受控的实验室加工提供了一种紧凑、实用的解决方案。其精密模具系统旨在打造边角整洁、几何形状稳定且周边平滑的成型凹槽。

该设备适用于电池研发、中试原型制作和样品制备中的片状铝塑膜。它支持在下游电芯组装步骤前生产软包电芯外壳，非常适合电池实验室、材料开发团队、大学以及从事层压软包格式研究的研究机构。

该装置围绕四根导柱、高强度框架和精密模具构建，强调在日常实验室使用中的重复性运动。可调节的成型条件、快速的深度调节以及便捷的模具更换，帮助操作人员在保持受控、可靠的成型工作流的同时，高效地调整工艺。

主要特点

• 气动成型驱动：气缸驱动架构无需电力即可提供成型力。成型压力和成型速度均可调节，使操作人员能够根据铝塑膜和凹槽成型任务设置工艺。

• 高达 1 吨的可调压力：系统在 0.5 MPa 压缩空气下可达到 1 吨的最大成型压力。这种可调压力能力支持受控拉伸，而非固定的单一条件成型工艺。

• 四柱精密导向：四根导柱支撑平稳的上下滑动运动。这种结构布置旨在在整个成型行程中保持精确的对齐，并支持一致的凹槽几何形状。

• 深度且稳定的拉伸：该设备旨在比同类产品更深、更稳定地拉伸同等质量的铝塑膜。在规定的适用凹槽尺寸内，它支持最大 6 毫米的凹槽深度。

• 精密模具几何形状：模具设计旨在最大限度地减少成型凹槽和周边区域的鱼尾纹和塌角。这在生产需要整洁、完整成型区域以进行后续电池加工操作的软包外壳时尤为重要。

• 快速更换模具和深度调整：模具更换和拉伸深度调整简单快捷。这有助于研究团队在支持的开发任务之间进行切换，而不会使成型工位变得过于复杂。

• 片状薄膜加工：该装置成型单张铝塑膜，无需连续卷材工艺。这使其非常适合材料数量和软包格式经常变化的研发、试制和样品制作工作。

• 双按钮安全启动：双按钮启动布置通过要求刻意的启动动作来支持安全操作。界面设计旨在保持日常成型工作简单明了，同时优先考虑操作员安全和可靠使用。

• 耐用的模具和表面处理：模具采用进口日本模具材料结合高强度铬钢。环保电镀和烤漆表面处理有助于打造耐用的设备外观。

• 紧凑的实验室占地面积：设备占地面积约为 420 毫米 x 280 毫米，高度为 510 毫米，可高效地融入实验室电芯制造布局中。其紧凑的物理格式支持将其放置在相关的软包电芯制备工艺附近。

应用

技术规格

上述尺寸限制定义了支持的成型范围：凹槽长度最大 65 毫米，凹槽宽度最大 50 毫米，深度最大 6 毫米。铝塑膜应保持在 160 毫米长和 105 毫米宽以内。这些数值使采购和工艺团队能够在选择模具和建立成型条件之前，验证其与预期软包外壳格式的匹配度。

最大 1 吨的成型压力参考 0.5 MPa 的压缩空气。由于压力和速度均可调节，工艺人员可以为所选薄膜和所需的凹槽几何形状建立合适的成型设置。该设备指定的成型精度为 ±0.05 毫米，由四柱导向结构和精密模具设计提供支持。

为何选择本产品

• 专为软包电芯外壳成型而打造：该系统专门配置用于软包锂电池工作中使用的铝塑膜凹槽的气动成型，而非通用压制平台。

• 关键部位的精度：四柱导向、精密模具和 ±0.05 毫米的成型精度为可重复的凹槽尺寸和对齐的成型运动提供了坚实的基础。

• 注重优质模具：进口日本模具材料、高强度铬钢和保护性表面处理体现了以耐用性和稳定实验室操作为核心的构建方法。

• 灵活满足开发工作：可调节的成型压力、可调节的速度、快速的模具更换和简单的拉伸深度调节，帮助实验室高效响应不断变化的研发和样品制备需求。

• 专为整洁的成型结果而设计：模具几何形状旨在避免鱼尾纹和塌角，同时规定的结果要求保护了凹槽的完整性和 PP 层外观。

请联系我们获取报价或与您的软包电芯尺寸、铝塑膜格式及实验室成型工作流相匹配的定制解决方案。

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