Pouch Cell Assembly Equipment

聚合物电池铝塑复合膜自动冲壳机

货号 : RB18

价格根据规格和定制情况变动

电力要求: 380 V, 12 KW
压缩空气要求: 4~6 标准大气压
大致外形尺寸: 3200 × 1000 × 2000 mm；拆除顶部电动缸盖后高度为 1920 mm

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产品概述

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本系统是一款用于将卷装铝塑复合膜加工成聚合物电池包装壳的自动化解决方案。它集成了手动上料、受控卷材处理、自动纠偏、表面处理、预热、冲壳成型、切边、顶切以及合格品与不良品的分离收集功能。通过将这些连续工序整合在同一设备平台上，支持从入料卷到成品冲壳的规范化、可重复的生产流程。

该设备适用于对冲壳几何形状、卷材状态及物料处理有序性有较高要求的叠片电池包装生产。其工艺布局适用于聚合物电池生产线、中试生产环境以及使用卷装铝塑膜的先进材料设施。

该设备围绕张力控制和伺服送料路径设计，为高要求的转换和成型工作提供了集成化结构。顶部电动缸区域设有可拆卸防护罩，有助于解决设备高度受限情况下的安装接入问题。

主要特点

集成化卷对壳工作流： 设备将手动上料、胶带拼接、张力控制、除尘、除静电、预热、成型、修边、裁切和收集连接在一个明确的工艺路径中。这种集成布局减少了在不同工位间转运半成品卷材的需求。
自动卷材纠偏： 进料后包含自动纠偏功能，用于管理铝塑复合膜在后续工序中的运行。在物料进入成型和修边阶段前，受控的卷材定位至关重要。
张力控制卷材路径： 指定工艺包括拼接平台与表面处理阶段之间的张力控制。维持受控的卷材路径有助于在设备序列中实现连续卷材的有序处理。
成型前表面处理： 在冲壳成型前集成了毛刷除尘工位和除静电功能。这些步骤在预热和成型操作前对薄膜表面进行预处理。
冲壳前预热： 物料在进入成型机构前进行预热。将此步骤置于工艺流程中，为冲壳成型前提供了专门的准备阶段。
伺服送料： 伺服拉料机构驱动薄膜通过后续加工路径。此功能与滚轮修边、冲壳成型及横向裁切操作序列相配合。
多级边缘精加工： 设备执行双侧滚轮修边和顶部裁切。这些专用操作为成型后的薄膜材料提供了规范的精加工路径。
物料分离收集： 合格品与不良品分别收集。此功能支持对产出物料进行更有序的处置，并有助于在收集阶段保持合格品与不合格品的区分。
考虑安装的机械外形： 设备整体尺寸约为长 3200 mm × 宽 1000 mm × 高 2000 mm。顶部电动缸盖可拆卸，在场地接入或顶部净空受限时，可将设备高度降至 1920 mm。

应用领域

应用	描述	主要优势
聚合物电池冲壳生产	通过预热、冲壳成型、修边、顶切和收集，处理卷装铝塑复合膜，用于聚合物电池包装流程。	为将连续复合膜转换为成品冲壳建立了连接路径。
锂电池中试线开发	支持中试团队评估需要卷材处理、表面处理和明确成型工艺的包装序列。	在单一设备平台上整合了多种薄膜处理功能。
电池研发包装试验	使研究团队能够在管理上料、张力控制和产出物料分离的同时，准备和成型层压包装膜。	提供适合研发导向操作的结构化工艺路径。
铝塑膜加工	通过自动纠偏、毛刷清洁、除静电、伺服送料和边缘精加工阶段处理连续卷材。	将关键的卷材转换和精加工功能集成到单一序列中。
软包电池制造准备	支持后续电芯组装活动前冲壳材料的上游准备。	通过专门的侧边修整和顶部裁切操作生产加工后的薄膜材料。
电池生产线集成	可作为更广泛的叠片电池制造布局中的专用冲壳工位进行评估，需满足现场电力、气动、负载和净空条件。	明确的公用设施要求支持实际的安装规划。

技术规格

项目	规格
现场标识符	RB18
设备功能	卷装铝塑膜手动上料；自动纠偏；毛刷除尘；除静电；冲壳前预热；冲壳成型；双侧滚轮修边；顶切；合格品与不良品分离收集
送料方式	手动上料
卷材控制	自动纠偏与张力控制
表面处理	毛刷除尘与除静电
热处理工艺	冲壳前预热
成型工艺	冲壳成型
物料输送机构	伺服拉料
边缘精加工工艺	双侧滚轮修边
裁切工艺	顶切 / 横向裁切机构
输出处理	合格品与不良品分别收集
工艺流程	手动上料 → 胶带拼接平台 → 张力控制 → 毛刷除尘 → 除静电 → 成品收集 → 横向裁切机构 → 伺服拉料 → 滚轮修边 → 冲壳成型机构
大致总长度	3200 mm
大致总宽度	1000 mm
大致总高度	2000 mm
拆除顶部电动缸盖后的高度	1920 mm
顶部电动缸盖	可拆卸
电压	380 V
功率	12 KW
480 V, 60 Hz 安装说明	主电源处需配备外部变压器
压缩空气要求	4~6 标准大气压
大致总重量	1500 Kg
总重量与承重面积比	≤500kg/M²

工艺配置说明

工艺阶段	包含功能	生产角色
卷料入口	手动上料与胶带拼接平台	将连续铝塑膜引入加工路径。
卷材调节	张力控制与自动纠偏	在表面处理和后续加工前管理物料运行。
表面处理	毛刷除尘与除静电	在预热和成型前准备薄膜表面。
成型准备	冲壳前预热	在成型机构前提供指定的热处理阶段。
物料传输	伺服拉料	驱动物料通过后续工艺布局。
冲壳加工	冲壳成型机构、滚轮修边和横向/顶部裁切	对加工后的冲壳材料进行成型和精加工。
产出处置	合格品与不良品分别收集	在收集阶段保持产出流的区分。

安装规划注意事项

安装主题	参考要求	规划关联性
电力供应	380 V, 12 KW	安装前确认设施电源是否兼容。
替代供电条件	480 V, 60 Hz 需在主电源处配备外部变压器	若适用此供电条件，需考虑变压器配置。
气动供应	4~6 标准大气压	核实安装位置的压缩空气供应情况。
地面承重	总重量 / 承重面积 ≤500kg/M²	根据指定的负载条件评估拟安装区域。
设备接入	高度 2000 mm；拆除顶部电动缸盖后 1920 mm	评估交付和定位时的顶部净空和移动通道。
占地面积	约 3200 mm × 1000 mm	根据所述机器尺寸预留合适的设备位置。