200mm 实验室用气动电池折边机

产品概述

这款气动折边机专为软包锂电池生产中铝塑膜修剪后的折边成型而设计。其 200 毫米折边刀片支持紧凑、可控的折叠操作，适用于实验室规模的电芯制造。可调节的折叠宽度使设备能够适应特定电芯的边缘成型要求，同时保持适合研究和工艺开发环境的小巧占地面积。

该设备旨在服务于锂电池实验室、电池研发线、中试规模软包电芯制备以及先进材料研究，在这些领域中，修剪后的铝塑膜必须在后续组装步骤前进行折叠。它支持需要专用、可重复成型工位的工艺团队，取代手动折叠方法，有助于围绕预设的气压和速度参数组织软包电芯的工作流程。

该系统采用型材框架和喷漆外壳面板构建，将精致、紧凑的结构与踏板驱动操作相结合。操作布局设计旨在实现可靠、便捷和快速的使用。日常清洁、润滑、闲置期间的防腐保护以及紧固件检查，有助于在常规实验室操作条件下保持平稳的运动和可靠的性能。

主要特点

• 可调折叠宽度：折叠宽度可根据电池要求进行调节。这使得设备能够在不改变核心操作方法的情况下，支持具有不同尺寸需求的软包电芯边缘成型工艺。

• 200 毫米折边刀片：200 毫米的折边刀片提供了特定操作所需的成型长度。有效折叠宽度大于 1 毫米，支持铝塑膜修剪后的受控边缘成型。

• 可配置的气动工艺设置：气压可在指定的气源范围内根据工艺要求进行设置和调整。这为工艺人员提供了一种直接的方法，使操作与折叠任务的需求相匹配。

• 可调节操作速度：操作速度可根据工艺要求进行配置，工作效率约为每小时 300 次循环。这既支持有节奏的实验室工作流程，又允许将循环设置与所需的成型工艺相匹配。

• 脚踏板驱动：脚踏开关提供了一种可靠、方便且快速的设备运行方式。这种安排使操作在工作台上直接进行，并支持在重复的软包电芯制备过程中进行实际操作。

• 紧凑的工业结构：框架由型材和喷漆密封板组装而成，形成了紧凑、精致的机器结构。该设备适合放置在需要仔细管理地面或工作台空间的实验室中。

• 可维护的运动部件：上下折边刀片可定期擦拭，运动部件可进行润滑以保持运动平稳。清晰的维护措施支持长期的机械一致性，并帮助操作员保护成型机构。

• 闲置期间防腐保护：当设备长时间不使用时，刀片表面可以清洁并用防锈油保护。这一实际要求有助于在项目或生产周期之间保持刀片状况。

应用领域

技术规格

上述规格定义了设备的可用成型长度、可调工艺设置、公用设施要求、物理尺寸和维护要求。买家可以使用这些数值来评估其与实验室供电、压缩空气基础设施、软包电芯尺寸、工作站空间以及既定维护程序的匹配程度。

折叠宽度调节旨在遵循电池要求，而气压和速度则根据工艺要求进行设置。在采购审查时，应将这些可调因素与所需的折边几何形状以及 0.5 MPa 至 0.8 MPa 的可用气源一并考虑。有效折叠宽度要求大于 1 毫米，折边刀片长度为 200 毫米。

AC220V/50Hz、100 W 的电力需求和长320*宽300*高420mm 的机器尺寸提供了实验室规划的核心安装数值。紧凑的结构在折叠工位必须靠近修剪、组装或其他软包电芯制备操作时尤为重要。在调试前，请确认预期的安装位置提供指定的电力供应和压缩空气范围。

维护折边刀片和运动部件是保持成型质量和机器运行的一部分。经常擦拭上下折边刀片可保持刀片表面清洁。润滑运动部件有助于保持平稳运动。对于长期不使用的情况，清洁折边刀片表面并涂抹防锈油可提供表面保护。定期检查螺丝、螺母、销钉及相关紧固件有助于在松动影响设备质量或操作安全之前将其识别出来。

为什么选择本产品

• 专为软包电芯成型打造：该设备专门用于软包锂电池工作中修剪后的铝塑膜边缘折叠，为实验室提供了针对该工艺阶段的专用解决方案。

• 以工艺为核心的可调节性：折叠宽度、气压和速度可根据电池和工艺要求进行调节。这在保留简单、明确的机器功能的同时，提供了有用的操作灵活性。

• 实用的实验室产出：约每小时 300 次循环的工作速度和脚踏板驱动，支持研发、中试制备和可重复原型制备的快速工作流程。

• 紧凑、易于维护的结构：型材框架和喷漆面板结构提供了小巧、精致的设备格式。简单的清洁、润滑、防腐和紧固件检查程序支持长期的操作一致性。

• 明确的安装要求：明确的电力、气动、刀片长度、有效宽度和尺寸数据，简化了采购和设施团队在购买前的技术评估。

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