全自动锂电池正负极极片制造机（带极耳焊接与自动收卷功能）

产品概述

本全自动极片制造系统专为锂离子电芯生产而设计，将受控放卷、卷材张力管理、纠偏、超声波极耳焊接、保护胶带粘贴、检测、除尘及成品卷收卷整合在一个协调的流程中。它将分切后的极片卷加工成带有焊接极耳和保护胶带的成品极片，并自动将处理后的材料收卷成整齐的卷料，供后续电芯组装使用。集成化的工作流程减少了人工物料处理，同时在关键的极耳和胶带位置保持了可重复的定位精度。

该设备适用于锂电池制造、中试生产、工艺开发及先进电池研发中的正负极片加工。它可处理厚度为 90 um 至 250 um、宽度为 40 mm 至 130 mm、单片长度为 300 mm 至 2000 mm 的极片材料。正极和负极的独立配置提供了针对特定工艺的胶带粘贴和焊接方案，支持每种极片类型不同的生产需求。

该设备专为高要求的生产环境而设计，采用伺服控制、超声波焊接、辊压收卷以及专用的除尘刷粉装置。过程中的极耳焊接和胶带粘贴确认功能可实时显示关键工艺步骤的状态。当识别到漏焊或漏贴胶带的情况时，操作员可以手动反转极片进行补焊或补贴胶带，从而保护材料价值并维持稳定的产量。

主要特点

• 集成化极片加工流程： 系统集成了放卷、张力控制、纠偏、辊轮传输、极耳焊接、胶带粘贴、检测、除粉、牵引及自动收卷功能。这种协调的顺序减少了独立工位之间不必要的转运，并支持一致的极片加工路径。

• 超声波极耳焊接： 标准超声波焊接形成的极耳与极片连接，有效焊接面积至少为 80%，焊接拉力至少为 15 N。工艺要求无过焊或虚焊，支持可靠的电气和机械极耳连接。

• 受控的定位精度： 极耳胶带位置精度、极耳保护胶带长度位置精度、焊接长度误差及焊接位置误差均设定为 ±0.5 mm。收卷对齐精度设定为 ±1 mm，为影响后续电芯组装的对位点提供了实用的控制。

• 关键操作的双重验证： 设备可检测极耳是否已焊接以及胶带是否已粘贴。如果任一操作缺失，操作员可激活手动开关将极片拉回进行补焊或补贴，无需立即丢弃已处理的部分。

• 针对正负极的特定工艺配置： 正极配置使用一个焊接组件和两条保护胶带粘贴路径。负极配置使用两个焊接组件、两组相对的胶带粘贴装置和四个保护胶带粘贴机构，以匹配其特定的双极耳工艺安排。

• 稳定的卷料处理： 张力控制、放卷纠偏和辊轮导向引导分切后的极片材料通过加工过程，规格要求在导辊上无起皱或波浪边。收卷机处包含压辊机构，有助于防止卷料边缘崩裂并保持成品卷紧凑。

• 收卷阶段的清洁度： 在收卷导辊处安装了除粉刷和除尘装置。该装置通过刷除极片粉尘并将其抽出，有助于在可能影响处理条件的区域控制成品卷的清洁度。

• 耐用的切割与焊接工具要求： 正极配置要求切割刀具有效寿命至少 100 万次，焊头/焊座有效寿命至少 100 万次。负极配置要求切割刀具寿命至少 200 万次，焊头/焊座寿命至少 20 万次，切口毛刺要求不超过 0.01 mm。

• 以生产为导向的产能： 两种配置均要求在 1700 mm 长度内产能约为每分钟至少 20 片，良品率至少 97%，开机率至少 94%。这些指标为制造团队评估预期工艺能力提供了明确依据。

应用领域

技术规格

为何选择本产品

• 专用的工艺集成： 本系统专为锂离子极片加工配置，将必要的物料处理、焊接、胶带保护、检测和收卷步骤安排为一个生产序列。

• 关键点的高精度： ±0.5 mm 的胶带和焊接位置要求，加上 ±1 mm 的收卷对齐精度，将控制重点放在了与极耳放置和成品卷质量最相关的工艺点上。

• 可靠的生产保障： 过程中的漏焊和漏贴胶带检查，加上操作员可进行的手动反转重工功能，为生产人员提供了纠正已识别工艺疏漏的直接途径。

• 可持续运行的工程设计： 明确的切割和焊接工具寿命要求、受控的导辊处理、伺服控制以及压辊收卷机，支持在指定的生产条件下进行稳健的日常使用。

• 匹配极片需求的配置： 专用的正极和负极版本保留了各自独特的焊接和胶带粘贴安排，使采购团队能够选择与预期极片工艺相匹配的设备，而无需在关键工作流细节上妥协。

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