Cylindrical Cell Assembly Equipment

半自动圆柱电池卷绕机

货号 : YZ04

价格根据规格和定制情况变动

适用成品电芯外径: 直径 28 至 60 mm
卷绕对齐精度: 隔膜与极片对齐小于 ±0.5 mm；成品电芯截面对齐 ±0.5 mm
合格率: ≥98%，不含非设备相关因素

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产品概述

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这款半自动圆柱电池卷绕机专为圆柱形锂离子电池电芯的精密卷绕而设计。操作员手动将正负极片送入卷绕区，极片与隔膜按工艺要求层叠并卷绕。自动贴终止胶带和自动电芯下料功能完成了整个循环，减少了重复性操作，同时保持了受控的卷绕顺序。

该设备适用于圆柱电芯开发、中试生产、实验室工艺验证及先进电池研究。它支持多种尺寸范围的极片和隔膜材料，对于从事不同圆柱电芯规格研究的电池研发团队、电芯制造商、高校及材料实验室而言非常实用。

单头贯通式卷针结构、主动式隔膜放卷、可调卷绕速度、除尘装置以及受控的贴胶位置，确保了电芯制造的可重复性。当进料极片和隔膜材料符合规定条件时，设备可实现隔膜和极片对齐误差小于 ±0.5 mm，且良率不低于 98%（不含非设备因素）。

主要特点

单头贯通式卷针：两套卷绕组件采用单头贯通式结构，以支持卷绕精度并简化卷针更换。该配置旨在确保在指定的卷针范围内实现稳定的圆柱电芯成型。
半自动工艺流程：操作员手动送入极片，设备自动执行卷绕、卷针切换、贴终止胶带和电芯下料。这种分工提高了工作流效率，同时保留了操作员对材料装载的控制权。
可调卷绕速度：卷绕速度可根据工艺要求和材料特性进行调整。这使用户在开发不同的极片、隔膜和电芯规格配方时拥有更大的控制空间。
受控水平贴胶：终止胶带采用水平粘贴方式，垂直于极耳。该方法粘贴平整，可精确控制胶带位置，并避免在贴胶过程中拉紧卷绕好的电芯。
主动式双隔膜放卷：两个隔膜卷采用气动调节的主动放卷方式。接近开关张力控制可在卷绕过程中自动平稳地调节隔膜张力，以保持层叠的一致性。
极片除尘：集成式极片除尘装置有助于在工艺粉尘影响卷绕质量前将其清除。这支持更清洁的电芯制造，并降低了因污染导致缺陷的风险。
隔膜外包封：工艺流程包含卷绕结束时的隔膜外包封。这有助于完成指定的层叠关系，即隔膜完全包裹负极，且负极包裹正极。
受控电芯成型：在所供材料满足规格要求的前提下，卷绕后的电芯可避免损伤、抽芯和极片错位。这支持更一致的后续电芯组装和评估。
快速规格调整：操作控制设计便于设置、调整和规格变更。卷针更换和规格调整简单快捷，适用于多规格开发工作。

应用领域

应用	描述	主要优势
圆柱锂离子电芯研发	通过手动送入正负极片与隔膜层叠，生产卷绕圆柱电芯。	支持对卷绕配方和电芯结构质量进行受控评估。
电池中试生产	为开发线和小批量圆柱电芯生产提供半自动卷绕流程。	减少重复性手工操作，同时保留灵活的材料装载方式。
高校电池实验室	支持多种极片宽度、隔膜宽度、卷针尺寸和电芯直径，适用于实验项目。	实现跨研究项目的便捷规格转换。
极片工艺验证	评估极片宽度、厚度、隔膜张力和卷绕速度对卷绕电芯对齐度的影响。	为工程试验提供可测量的工艺控制。
圆柱电芯原型制造	形成具有受控正极、负极和隔膜关系的电芯原型。	帮助团队从材料样品过渡到可重复的电芯原型。
电池制造工艺开发	在更大规模自动化之前，支持卷绕、贴终止胶带、隔膜包封和下料程序的开发。	为规模化决策提供明确的工艺平台。
先进材料研究	在规定的尺寸限制内，容纳实验性锂离子电池项目所用的极片和隔膜材料。	结合了广泛的材料兼容性与受控的卷绕精度。

技术规格

以下规格适用于标识为 YZ04 的圆柱电池卷绕机。

设备配置

规格	详情
设备类型	半自动圆柱电池卷绕机
主要功能	圆柱锂离子电池电芯极片与隔膜的精密卷绕
工艺流程	隔膜预卷；负极插入；正极插入；卷绕；工位转移；隔膜切断；贴终止胶带；下料
卷绕结构	两套卷绕组件，每套均由单头贯通式卷绕结构组成
卷绕工位转移	一套工位转移组件，用于在卷绕工位和贴胶工位之间切换
隔膜放卷	两套带气动调节控制的主动隔膜放卷组件
极片导向	两套带单侧调节功能的极片导向组件
贴胶与下料	一套终止胶带粘贴与下料组件
粉尘管理	极片除尘装置
隔膜收尾	隔膜外包封收尾

材料与规格范围

材料	长度	宽度	厚度	卷芯内径	卷料外径
正极片	600 至 7000 mm	178 至 318 mm	0.1 至 0.2 mm	未指定	未指定
负极片	600 至 7000 mm	178 至 318 mm	0.1 至 0.2 mm	未指定	未指定
隔膜	卷料	180 至 320 mm	0.016 至 0.045 mm	76.2 mm	250 mm
终止胶带	卷料	10 至 90 mm	0.01 至 0.035 mm	76.2 mm	150 mm

规格参数	规格
隔膜宽度	180 至 320 mm
极片宽度	178 至 318 mm
卷针规格	直径 8.0 至 15 mm；根据客户要求定制
标准卷针交付	提供一套；配置根据客户要求而定
适用成品电芯外径	直径 28 至 60 mm

卷绕精度与质量

性能项目	要求或结果
极片宽度误差条件	小于 ±0.2 mm
极片S弯误差条件	每 500 mm 小于 ±1 mm
隔膜卷塔形误差条件	小于 ±0.2 mm
隔膜对齐精度	小于 ±0.5 mm
极片对齐精度	小于 ±0.5 mm
成品电芯截面对齐度	±0.5 mm
层叠关系	负极包裹正极；隔膜包裹负极
良率	≥98%，不含非设备因素
卷绕电芯状态	材料条件满足时无损伤、抽芯或极片错位

公用设施与物理规格

规格	详情
输入电源	AC220V, 3KVA, 50HZ
压缩空气源	大于 0.4 MPa
设备尺寸	1850 mm × 1750 mm × 1650 mm，长 × 宽 × 高；以实际设备为准
尺寸备注	尺寸不包含极片料槽的突出长度；单位：mm
设备重量	约 1000 kg
尺寸公差 W	小于 0.5 mm
尺寸公差 D	小于 0.3 mm
尺寸公差 L	小于 1000 mm

工艺详情

隔膜预卷采用齿刀工艺，以减少所需的预卷隔膜长度。负极片和正极片按顺序手动送入卷绕区。卷绕完成后，工位转移组件将工件移至贴胶位置，在此处切断隔膜、粘贴终止胶带，并自动卸下成品电芯。

水平贴胶法将胶带垂直于极耳放置。其设计旨在实现平整粘贴和精确放置，且在粘贴步骤中不会拉紧或牵拉卷绕好的电芯。卷绕过程中，两个隔膜卷主动放卷，气动控制和接近开关张力调节随材料消耗变化平稳地调整张力。

为何选择本产品

工艺受控的电芯质量：设备结合了受控卷绕、隔膜张力调节、贴胶和自动下料功能，以支持可重复的圆柱电芯制造。在进料条件受控的情况下，对齐性能可达到 ±0.5 mm 以内。
灵活的研发平台：可调卷绕速度、可更换卷针以及对 178 至 318 mm 极片宽度的支持，使开发团队能够在不改变基础工艺架构的情况下，处理多种圆柱电芯规格。
降低操作变异性：手动送入极片与自动卷绕、卷针切换、贴终止胶带和下料相结合。这减少了关键工艺步骤中的重复性干预，同时保持了便捷的操作员访问权限。
稳健的功能结构：专用的卷绕、工位转移、主动隔膜放卷、极片导向、贴胶、下料和控制系统，提供了一个完整的工作平台，而非单一的卷绕机构。
专为长期研发使用设计：除尘、隔膜外包封、简单的规格调整以及至少 98% 的良率，支持持续的电池研究和中试生产工作流，确保了一致性和可重复性。