产品 电芯组装与注液设备 点焊机 智能8000W超声波电池焊接机,支持高达120层极片焊接
智能8000W超声波电池焊接机,支持高达120层极片焊接

点焊机

智能8000W超声波电池焊接机,支持高达120层极片焊接

货号 : DH06

价格根据 规格和定制情况变动


超声波功率与频率
8000W, 24KHZ
最大焊接能力
0.2mm铝片 + 120层铝箔;0.2mm镍片 + 120层铜箔
焊接时间
0.05~9秒
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产品概述

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这款智能超声波电池焊接系统专为电池极片和极耳制造中的大功率金属连接而设计。其8000W超声波输出、全桥稳压电路、自动频率追踪和恒定振幅运行,无需手动调整频率即可实现可重复的焊接。多种控制模式(时间、能量、功率、深度)为工艺工程师提供了对焊接周期的实用控制。

该设备适用于铝带与多层铝箔、镍带与多层铜箔的焊接。它非常适合电池制造、中试生产、电极开发以及需要高效连接致密箔片堆叠和可靠电气连接的实验室工艺验证。支持的焊点尺寸包括3 x 10 mm、3 x 20 mm和3 x 30 mm,可满足常见的极耳和集流体焊接任务。

该设备专为高强度的重复作业而打造,结合了耐磨粉末合金焊头、高刚性下超声波电极、实时工艺显示和自动补偿功能。这些特性有助于在生产过程中保持稳定的输出频率、牢固的焊点形成、低内阻以及一致的焊接质量。

主要特点

  • 8000W全桥超声波驱动: 优化的国际全桥稳压电路提供恒定振幅输出和自动频率追踪。系统避免了手动频率调整,同时保持稳定的超声波焊接条件。

  • 多模式智能工艺控制: CPU控制支持时间、能量、功率、深度等运行模式。这为用户开发和管理不同箔片层数、带材和厚度组合的焊接设置提供了实用的基础。

  • 自动振幅补偿: 设备在运行过程中自动调节振幅输出。通过稳定超声波振幅,系统提高了焊接的一致性,并支持在不同周期内实现更均匀的接头质量。

  • 高耐用性粉末合金焊头: 焊头采用进口高硬度粉末合金钢。其花纹经高精度磨削加工,单面使用寿命超过150,000次。

  • 刚性耐磨下电极: 下超声波电极由精选的进口特种模具钢制成。其耐磨性、耐高温性、韧性、机械刚性以及热处理后的低变形率,支持稳定的输出频率性能和强劲、稳定的高频位移振幅。

  • 清洁、可靠的焊点形成: 配置合理的焊点设计牢固且内阻低,无虚焊、粉末振动、隔膜烧损、绝缘胶带受热、极耳开裂或箔片断裂现象。金属间的剩余焊接接触面积规定在80%以上。

  • 受控的表面质量: 焊接结果表面平整无皱纹,背面无凸起毛刺,焊点饱满清晰。接头位置完整性和破坏性拉伸强度可根据层数和材料厚度进行评估。

  • 4.3英寸双语触摸屏: 4.3英寸抗干扰触摸显示屏提供中英文操作界面。操作员可以设置触发时间、焊接时间、功率和次波延迟,同时查看实时频率和焊接功率。

  • 启动自检与故障报警: 启动时,设备会扫描焊接系统参数并实时显示。当识别到故障时,系统会发出报警,防止在系统异常状态下进行操作。

  • 焊接质量数据监控: 可根据实时焊接数据参数设置上下限,以监控每一个焊接产品。当数值超出定义范围时,设备会提供报警提示,以便及时进行工艺检查。

应用领域

应用 描述 主要优势
锂离子电池极耳焊接 将0.2 mm铝带与多达120层铝箔连接,用于电池极耳连接。 支持高层数铝箔焊接,提供3 x 10 mm、3 x 20 mm或3 x 30 mm焊点。
铜集流体极耳焊接 在电极组装流程中将0.2 mm镍带与多达120层铜箔连接。 为致密铜箔堆叠和镍带连接提供明确的工艺能力。
电池研发工艺开发 在电芯研究过程中建立和评估不同材料厚度和层数的焊接条件。 时间、能量、功率和深度模式支持结构化的工艺试验。
中试线电极组装 在记录实时频率和焊接功率条件的同时,生产可重复的焊接极耳连接。 质量限值监控和报警有助于识别重复工作中的参数偏差。
多层箔片堆叠连接 在需要整合大量薄集流体层的场合实现金属间焊接。 稳定的振幅输出和自动补偿有助于保持焊接稳定性。
电池制造质量验证 通过目视检查、定义的监控限值以及针对材料堆叠的破坏性拉伸强度检查来评估焊接质量。 帮助团队评估接头完整性、表面状况和工艺一致性。
铝箔和铜箔电极制造 支持电池电极加工中使用的铝/铝和镍/铜焊接组合。 明确的焊接能力说明在工艺设置前即可确认材料兼容性。

技术规格

参数 规格
现场标识符 DH06
功率 8000W
频率 24KHZ
电源 220V/ 50Hz
气源 ≥0.5MPa
控制方式 CPU控制
上超声波电极最大行程 20mm
焊接时间 0.05~9S
触摸显示屏 4.3英寸抗干扰触摸屏
显示语言 中英文
可调显示参数 触发时间;焊接时间;功率;次波延迟时间
实时显示 频率和焊接功率
报警功能 故障类型报警;焊接质量超限报警
启动诊断功能 自动自检;焊接系统参数扫描及实时显示
振幅功能 自动振幅补偿
控制器电路 优化的国际先进全桥稳压电路;恒定振幅输出;自动频率追踪;无需手动调整
智能控制模式 时间、能量、功率、深度
焊头材料 粉末合金
焊头材料详情 进口高硬度粉末合金钢;高精度研磨花纹
焊头使用寿命 单面超过150,000次操作
下超声波电极材料 进口特种模具钢
下超声波电极特性 耐磨、耐高温、韧性好、机械刚性高、热处理后变形小
陶瓷板 德国进口黑板
铝杆 美国铝业公司(Alcoa)
铝焊接能力 0.2mm铝带 + 120层以内铝箔
铝焊点尺寸 3*10mm, 3*20mm, 3*30mm
镍/铜焊接能力 0.2mm镍带 + 120层以内铜箔
镍/铜焊点尺寸 3*10mm, 3*20mm, 3*30mm
焊点特性说明 焊点牢固;内阻低;无虚焊;无粉末振动;无隔膜烧损;无绝缘胶带受热;无极耳或箔片开裂
焊点表面状况说明 表面平整无皱纹;背面无凸起毛刺;焊点饱满清晰;焊接牢固可靠
金属间剩余焊接接触面积 80%以上
强度评估 可根据层数和材料厚度测试破坏性拉伸强度

为什么选择本产品

  • 专为多层电极工作设计: 焊接高达120层铝箔或铜箔的能力,满足了严苛的电池极耳连接需求,并具备明确的带材和焊点配置。

  • 以输出一致性为核心: 恒定振幅运行、自动频率追踪和自动振幅补偿,专注于稳定的超声波输出和可重复的焊接性能。

  • 专为高频重复使用下的使用寿命设计: 高硬度粉末合金焊头经过精密研磨,单面使用寿命超过150,000次,下电极则精选耐磨和高机械刚性材料。

  • 支持受控的焊接决策: 实时频率和焊接功率显示、可配置的参数限值、自检和报警功能,为工艺团队提供了直接监控焊接条件的依据。

  • 保护接头质量和后续组装: 焊接结果强调低电阻、牢固的焊点形成、清洁的表面、背面无凸起毛刺,并避免了隔膜烧损或箔片断裂等损伤。

请联系我们获取报价或根据您的电极材料、箔片层数、带材尺寸和所需焊点尺寸定制解决方案。

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