产品 电芯组装与注液设备 Pouch Cell Assembly Equipment 200mm宽软包电池顶侧封机
200mm宽软包电池顶侧封机

Pouch Cell Assembly Equipment

200mm宽软包电池顶侧封机

货号 : RB23

价格根据 规格和定制情况变动


封口刀长度
200mm 或 300mm
热封温度
室温~250℃,精度 ± 2℃
封口时间
标准 2S-3S,0-99s 可调
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产品概述

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本系统是一款气动热封解决方案,专为软包锂电池的顶边和侧边封口而设计。电阻加热元件将热量传递给铜制封头,铜制封头将受控的热能传导至铝塑复合膜。在受控压力下,包装膜软化至接近熔融状态,并被压缩粘合成整洁、一致的密封口。

该设备专为电池研发、中试生产和受控电池组装环境设计,无需更换封头即可执行顶封和侧封操作。它支持对封口外观、平行度、边缘定位和工艺条件可重复性要求较高的软包电池加工。紧凑的占地面积使其非常适合处理不同尺寸软包电池的实验室和生产工作站。

铜制导热组件、气动驱动、直线导轨对齐以及可调工艺设置,为可重复操作提供了坚实基础。针对高温接触的防护措施、稳定的温度调节和精确的压力调节,有助于操作人员在严苛的电池制造流程中保持可靠的封口性能。

主要特点

  • 顶封与侧封双重功能: 设备使用相同的封头布局即可完成顶边和侧边封口。操作人员无需为了更换不同封向的封头而停机,避免了复杂的更换过程。

  • 铜制封头: 上下封头均由铜制成,以实现高效的热传递。这种结构改善了热响应,支持高效的能源利用,并有助于在铝塑膜上形成平整、视觉均匀的封口痕迹。

  • 可调热工艺控制: 上下封头温度通过温控面板按钮设置。可用范围从室温到250℃,温度控制精度为±2℃,可针对所选包装材料进行相应的工艺设置。

  • 受控气动封口压力: 通过调压阀调节上下封头施加的压力。这使得设备能够适应不同的工艺要求和膜叠层条件,同时在热封循环期间提供受控的压缩。

  • 精确的直线导轨封头运动: 气缸驱动上热封头,两个直线导轨套筒引导其运动。导向结构允许灵活的垂直运动并实现精确对齐,支持压缩后平行封边的要求。

  • 可选封口宽度: 标准封口宽度为5mm±0.4,通过更换封刀可选择2mm至10mm的宽度。这使得封口界面能够与所需的软包电池边缘配置相匹配,而不局限于单一固定宽度。

  • 可调时间和边缘定位: 标准封口时间为2S-3S,可在0-99s范围内调节。电池主体到热封边的距离可在1-5±0.4mm之间调节,从而对成品边缘几何形状实现实用的控制。

  • 以操作员为中心的安全与工作流: 防护设计降低了高温烫伤风险,脚踏开关在操作员定位电池时启动封口动作。该装置还包括物料支撑台以及自动和手动操作功能,以适应工作站的使用。

  • 紧凑且易于维护的结构: 铝型材框架和几何形状的钣金外壳提供了紧凑、有序的机器结构。设备设计便于清洁和更换铜模,有助于简化日常工艺转换和维护活动。

应用领域

应用 描述 主要优势
软包锂离子电池顶封 密封铝塑复合膜软包电池的顶边,包括在规定尺寸内带有气囊的顶封。 通过受控的热量、压力和时间产生压缩粘合的顶封。
软包电池侧封 在电极堆或电池组件放置后,处理软包锂电池的侧边。 无需更换封头即可支持一致的侧边几何形状。
电池研发电池组装 支持实验室软包电池制造,研究人员需要调整热条件、压力和封口持续时间以进行工艺评估。 可在紧凑的台式工作站进行受控的参数更改。
中试规模电池制造 为试运行和预生产软包电池工作流执行可重复的封口操作。 提供每小时至少400次循环的工作速度,实现高效的重复加工。
铝塑膜包装开发 评估不同厚度和软包配置的包装膜的封口性能。 可调的温度、压力、时间和封口边缘位置支持工艺开发。
电池包装工艺培训 为受控的操作员培训提供清晰的手动装载和脚踏开关操作顺序。 帮助用户学习正确的电池对齐、封头啮合和安全取件。
多尺寸软包电池加工 通过简单的调整而非例行的封头更换来适应不同的电池产品规格。 在处理不同尺寸软包电池时减少设置工作量。

技术规格

参数 RB23 200mm封口长度版 RB23 300mm封口长度版
适用规格 侧封≤180mm;顶封180mm(含气囊) /
封刀长度 200mm 300mm
气囊边缘宽度 15~90mm 15~90mm
封口宽度 标准5mm±0.4;可选2~10mm;可更换封刀以改变宽度 标准5mm±0.4;可选2~10mm;可更换封刀以改变宽度
侧封边缘厚度 60~300um(取决于铝塑膜厚度) 60~300um(取决于铝塑膜厚度)
顶极耳封边厚度 200~700um(取决于铝塑膜厚度) 200~700um(取决于铝塑膜厚度)
热封温度 室温~250℃(可自由设定) 室温~250℃(可自由设定)
温度控制精度 ±2℃ ±2℃
电池主体至热封边距离 1~5±0.4mm可调 1~5±0.4mm可调
封口时间 标准2S-3S;0-99s可调 标准2S-3S;0-99s可调
封口厚度精度 任意两点封口厚度差<15um 任意两点封口厚度差<15um
压缩空气 5~7kg/cm2 5~8kg/cm2
气动运行速度 ≥400次/小时 ≥400次/小时
电源 AC220V/50Hz AC220V/50Hz
功率 1KW 0.5KW
外形尺寸 长430x 宽330x 高480mm 长500x 宽430x 高480mm
设备重量 35Kg 50Kg
安全防护 设有防护装置,防止高温烫伤 设有防护装置,防止高温烫伤
物料支撑 提供物料装载台 提供物料装载台
操作功能 自动和手动操作功能 自动和手动操作功能
清洁与维护 便于清洁和更换铜模 便于清洁和更换铜模
加热原理 电阻加热管将热量传递给铜封头;热传导在压力下作用于铝塑膜完成压缩粘合 电阻加热管将热量传递给铜封头;热传导在压力下作用于铝塑膜完成压缩粘合
驱动与导向 气缸驱动上封头,配有两个直线导轨套筒 气缸驱动上封头,配有两个直线导轨套筒
框架结构 铝型材框架,配有几何设计的钣金结构 铝型材框架,配有几何设计的钣金结构

操作顺序

  1. 通过控制器面板设置所需温度,并使封头达到选定值。
  2. 根据所需的工艺条件,通过调压阀调节气动压力。
  3. 手持软包电池,将其封口边缘放置在封头正下方,与预期的封口位置对齐。
  4. 启动脚踏开关。气缸驱动上热封头向下,加热并压缩铝塑膜,直至其软化至接近熔融状态并粘合。
  5. 在选定的封口间隔后,手动取出电池,并检查成品封口边缘的平整度、外观和对齐情况。

该顺序结合了操作员直接放置与受控的热力和气动动作。当电池尺寸、封口位置或包装膜条件需要在工作站进行实际调整时,该方法特别有用。设置温度、调节压力、改变封口持续时间以及调整主体到边缘距离的能力,为工艺团队提供了建立合适封口条件的明确控制手段。

工艺注意事项

为获得可靠结果,封口边缘应在启动脚踏开关前准确对齐。直线导向的上封头旨在支持正确的运动和平行度,但可重复的装载对齐仍然是工艺的重要组成部分。用户应根据铝塑膜厚度和封口边缘堆叠厚度在规定范围内选择设置。

在开始加工前,应使热设置稳定。由于设备是通过铜封头将热量传导至层压膜中,因此必须综合考虑合适的温度、压力和停留时间。标准的2S-3S循环提供了参考条件,而0-99s的调节范围支持特定工艺的定时要求。

封口宽度的选择也是一个重要的生产决策。标准的5mm±0.4配置可满足常见的封口需求,而可选的2~10mm宽度和可更换的封刀为其他所需宽度提供了明确的途径。这种灵活性有助于在软包配置不同时保持有序的工艺,而无需完全更换主要的封头布局。

为什么选择本产品

  • 专为软包电池边缘设计: 该系统专门配置用于锂电池顶边和侧边封口,无需常规更换封头即可结合两种操作。

  • 通过受控机械实现精度: 气动压力调节、气缸驱动和双直线导轨套筒支持精确的封头运动以及成品封边所需的平行度。

  • 高效的热设计: 铜制封头提供从电阻加热元件到铝塑膜的高效热传导,支持高效加热和光滑、均匀的封口痕迹。

  • 实用的工艺灵活性: 可调的温度、时间、压力、边缘位置和可选的封口宽度,为电池团队提供了针对不同软包电池和铝塑膜条件的明确控制手段。

  • 专为日常工作站使用而构建: 紧凑的铝型材结构、防烫伤保护设计、装载台、自动/手动功能以及便捷的清洁和铜模更换,支持可靠的日常操作。

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