Pouch Cell Assembly Equipment
带自动穿刺功能的软包电池二次真空封装机
货号 : RB37
价格根据 规格和定制情况变动
- 最大封口尺寸
- 200 mm 或 300 mm
- 封口头温度
- 室温至 250°C 可调；控制精度 ±1.5°C
- 真空度
- ≤ -96 kPa；真空泵由买方提供
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产品概述
本系统专为软包电池的自动穿刺和二次真空封口工艺设计。它将真空抽取、受控热封、可调压力和集成穿刺操作整合在一个紧凑的单元中。该设备支持可重复的软包封口，并帮助操作员在电池生产和实验室开发流程中保持一致的封装条件。
该设备适用于软包电池研究、中试生产、电池组装实验室以及处理不同电池规格的先进材料设施。其可调的封装参数可适应多种产品尺寸和工艺要求，紧凑的占地面积使其非常适合工作台、生产单元和空间受限的研究环境。
设备采用耐腐蚀铝合金腔体结构、导向气动运动和铜质封装头，专为重复使用下的稳定运行而设计。精确的线性导向有助于保持封装平行度，而可调的温度和压力则提供了可靠的软包电池封装所需的工艺控制。
主要特点
-
集成自动穿刺： 系统包含用于软包电池二次封口工艺的自动穿刺功能，减少了人工干预并提高了工作流程的一致性。
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高效铜质封装头： 铜质结构提供了有效的热传递，有助于降低能耗并提高重复封装周期中的加热效率。
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可调封装温度： 封装头可在室温至 250°C 之间工作，允许用户选择适合不同软包材料和电池封装要求的工艺条件。
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精确温度调节： ±1.5°C 的温度控制精度支持可重复的热封，有助于减少生产批次或实验室样品之间的差异。
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可调封装压力： 上下封装头的压力可通过调压阀在 0–7 kg/cm² 的范围内进行调节，从而使工艺能够匹配不同的软包结构和封装条件。
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导向气动运动： 气缸通过两个线性导向套驱动上下封装头。这种布置提供了平稳的运动、精确的导向以及封装后更好的平行度。
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可靠的腔体运动： 腔体由气动驱动，并由线性套筒导向，实现稳定的垂直运动。精确的导向有助于支持封装完整性和一致的真空密封性能。
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灵活的产品兼容性： 封装布局可适应不同的电池规格，并可方便快捷地调整以适应不同的产品尺寸。
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紧凑的工业结构： 该设备结合了美观、紧凑的外形和轻量化的特点，使其更容易安装在电池实验室、中试线和小型生产区域。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 软包锂电池组装 | 在软包电池注液和初步封口操作后执行自动穿刺和二次真空封口。 | 支持一致的电池封口，并减少最终封装过程中的残余气体。 |
| 电池研发 | 为实验性软包电池格式提供可调的温度、压力、封口时间和封装尺寸。 | 使研究人员能够在不更换整个设备平台的情况下评估工艺参数。 |
| 电池中试生产 | 支持小批量和中试规模电池制造的重复封装操作。 | 以紧凑的占地面积和实用的操作速度提供可重复的工艺条件。 |
| 固态及先进电池研究 | 可用于在材料和电池开发过程中需要受控真空封口的软包电池。 | 有助于为实验性电池架构保持稳定的封装条件。 |
| 电池质量与工艺验证 | 允许在工艺验证期间对封装压力、温度和保压时间进行受控调整。 | 更容易确定合适的封装窗口并比较样品性能。 |
| 高校与工业实验室 | 为电池工程、材料科学和学术研究设施提供专门的软包封装解决方案。 | 结合了简单的操作、灵活的调整和较低的安装要求。 |
技术规格
以下规格适用于所提供的配置。两种型号的区别在于最大封装尺寸及其相应的尺寸参数。
| 参数 | RB37-200 | RB37-300 |
|---|---|---|
| 产品功能 | 软包电池自动穿刺及二次真空封口 | 软包电池自动穿刺及二次真空封口 |
| 腔体材料 | 铝合金；耐腐蚀且结构坚固 | 铝合金；耐腐蚀且结构坚固 |
| 真空度 | ≤ -96 kPa；真空泵由买方提供 | ≤ -96 kPa；真空泵由买方提供 |
| 封装头温度 | 室温至 250°C，可调 | 室温至 250°C，可调 |
| 温度控制精度 | ±1.5°C | ±1.5°C |
| 热封压力 | 0–7 kg/cm²，可调 | 0–7 kg/cm²，可调 |
| 热封时间 | 0–99 秒，可调 | 0–99 秒，可调 |
| 封装宽度 | 5 ± 0.4 mm，根据客户要求 | 5 ± 0.4 mm，根据客户要求 |
| 最大封装尺寸 | 200 mm | 300 mm |
| 封装厚度范围 | 60–300 μm | 60–300 μm |
| 封装厚度精度 | 任意两点间的封装厚度差 <15 μm | 任意两点间的封装厚度差 <15 μm |
| 耗气量 | 每次封装约 0.2 L 压缩空气 | 每次封装约 0.2 L 压缩空气 |
| 气动操作速度 | ≥180 次/小时 | ≥180 次/小时 |
| 功率 | 800 W | 800 W |
| 电源 | 220 V / 50 Hz | 220 V / 50 Hz |
| 压缩空气源 | 0.5–0.7 MPa | 0.5–0.7 MPa |
| 外形尺寸 | 长520 × 宽400 × 高600 mm | 长500 × 宽350 × 高500 mm |
| 自动穿刺 | 包含 | 包含 |
| 封装头驱动 | 带两个线性导向套的气缸 | 带两个线性导向套的气缸 |
| 腔体驱动 | 带线性导向套的气缸 | 带线性导向套的气缸 |
可调温度范围适用于需要受控热输入的软包封装工艺，而 ±1.5°C 的控制精度有助于在重复操作期间保持稳定的热条件。封装压力和保压时间可独立调节，以支持不同的封装材料、软包厚度和工艺开发要求。
真空规格标注为 ≤ -96 kPa，真空泵需由买方提供。这种安排允许设备与设施选定的真空源及现有的实验室或中试线基础设施集成。买方在安装前应确认所选用的泵和连接方式是否符合指定的真空要求。
60–300 μm 的封装厚度范围以及任意两点间小于 15 μm 的厚度差，为软包封口的一致性提供了有效的控制。5 ± 0.4 mm 的封装宽度可根据客户要求定制，从而使封装配置能够与预期的电池设计和封装工艺相匹配。
为什么选择本产品
-
专为完整的二次封口步骤设计： 自动穿刺和真空封口集成在一个专用系统中，减少了工艺阶段之间的处理，并支持更一致的工作流程。
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注重精度的机械设计： 带线性导向套的气动驱动支持平稳的运动、精确的对齐以及在重复周期内的平行封装。
-
高效热传递： 铜质封装头能有效传递热量，与导热性较差的封装材料相比，有助于提高加热响应并降低能耗。
-
灵活的工艺控制： 可调的温度、压力和封口时间使同一设备平台能够支持不同的软包电池格式和开发条件。
-
实用的实验室和中试线规格： 紧凑的尺寸、较低的操作复杂性以及与买方提供的真空基础设施的兼容性，使该系统非常适合电池研发和小型生产环境。
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