Pouch Cell Assembly Equipment
软包锂电池顶侧封机
货号 : RB24
价格根据 规格和定制情况变动
- 封口刀长度
- 200mm 或 300mm
- 热封温度
- 室温~250℃(温度可自由设定)
- 控温精度
- ± 2℃
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产品概述


本款顶侧封机专为软包锂电池的顶边和侧边热封而设计。它将热量从电加热铜封头传递至铝塑膜,通过施加受控压力使包装材料软化至近熔融状态,从而形成压制熔合密封。该设备支持顶封和侧封,无需更换模具,帮助实验室团队在同一个紧凑的工作站上完成常见的软包电芯封口操作。
该设备适用于电芯组装后需要进行边缘封口的软包电芯制造和开发工作流。它适用于不同尺寸的电池,调节简单,在顶封与侧封工艺切换时无需调整或更换封头。脚踏开关可启动封口循环,操作员只需将电芯边缘对齐在封头下方,完成热压动作后手动取出成品电芯即可。
该装置采用铜质加热头、气动驱动、直线导轨定位和可调工艺控制,专为可重复的封口作业而配置。保护性设计有助于防止高温烫伤,同时紧凑的铝型材框架、物料支撑台以及易于拆卸的铜模布局,便于日常操作、清洁和模具更换。
主要特点
-
无需更换模具即可进行顶封和侧封: 该系统无需更换模具即可执行软包电芯的顶边和侧边封口。这减少了在这两种封口工艺之间切换时的调整工作。
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铜质封头: 封头采用铜材制造,以实现高效的热传递。铜质结构旨在降低能耗并提高热封过程的工作效率。
-
可调热封温度: 上下封头温度可通过温度控制器面板上的按钮进行调节。可选工作范围从室温至 250°C,标称控制精度为 ±2°C。
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气动压力调节: 通过气压调节阀可调节上下封头施加的压力。这使得针对不同包装材料和电芯边缘要求进行工艺设置变更成为可能。
-
精确的导向封头运动: 气缸驱动上封头,两根直线导轨套筒提供引导。这种布局支持灵活的垂直运动和精确的导向,有助于满足边缘封口后的平行度要求。
-
可配置的封口几何形状: 标准封口宽度为 5mm±0.4,另提供 2-10mm 宽度可选。封刀可更换以产生其他封口宽度,允许根据所需的包装边缘格式配置设备。
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受控的循环时间: 标准封口时间为 2S-3S,定时器可在 0-99s 范围内调节。操作员可根据所需的工艺参数设置热压停留时间。
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均匀的封口效果: 该系统旨在产生平整、均匀的封口痕迹和整齐的边缘外观。任意两个封口点之间的规定厚度差小于 15um。
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紧凑且易于维护的结构: 框架采用铝型材,钣金结构采用三维几何设计。包含物料放置台,铜模布局设计便于清洁和更换。
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手动和自动操作功能: 设备包含自动和手动操作功能。操作员定位并对齐软包电芯封口边缘后,脚踏开关可提供直接的循环启动。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 软包锂电池顶封 | 密封软包电芯的顶边,包括 200mm 配置中规定的带气袋顶封格式。 | 结合加热和气动压力,在对齐的电芯边缘处熔合铝塑膜。 |
| 软包锂电池侧封 | 密封 200mm 配置适用侧封规格内的软包电芯侧边。 | 产生平整、均匀的封口痕迹,无需单独更换顶封与侧封模具。 |
| 电芯实验室组装 | 在操作员将电芯放置在封头下方后,支持实验室电芯制造中的手动封口步骤。 | 脚踏开关启动使操作员能够直接控制封口循环。 |
| 电池研发工艺开发 | 支持针对定义的包装工艺调节温度、压力、封口时间、边缘位置和封口宽度。 | 能够根据铝塑膜和软包边缘要求设置工艺参数。 |
| 铝塑膜包装 | 通过铜封头加热,使薄膜在压力熔合前软化至近熔融状态。 | 在包装界面使用直接热传导进行热压操作。 |
| 可变软包电芯规格处理 | 通过简单调节即可适应不同的电池产品规格。 | 允许在不调整或更换封头的情况下进行顶封和侧封工作。 |
| 受控的封口宽度加工 | 支持标准的 5mm±0.4 封口宽度和 2-10mm 可选宽度,通过更换封刀可获得其他宽度。 | 使封口轮廓与指定的软包边缘设计保持一致。 |
| 高频实验室封口 | 气动工作速度至少为每小时 400 次循环。 | 支持循环吞吐量为相关工艺要求的重复封口活动。 |
技术规格
| 参数 | RB24-200 | RB24-300 |
|---|---|---|
| 适用规格 | 侧封 ≤180mm;顶封 180mm(含气袋) | / |
| 封刀长度 | 200mm | 300mm |
| 气袋边缘宽度 | 15~90mm | 15~90mm |
| 封口宽度 | 标准 5mm±0.4(2~10mm 可选);更换封刀可获得其他宽度 | 标准 5mm±0.4(2~10mm 可选);更换封刀可获得其他宽度 |
| 侧封边缘厚度 | 60~300um(取决于铝塑膜厚度) | 60~300um(取决于铝塑膜厚度) |
| 顶极耳封口边缘厚度 | 200~700um(取决于铝塑膜厚度) | 200~700um(取决于铝塑膜厚度) |
| 热封温度 | 室温~250℃(温度可自由设定) | 室温~250℃(温度可自由设定) |
| 温度控制精度 | ± 2℃ | ± 2℃ |
| 主体至热封边缘距离 | 1~5±0.4mm 可调 | 1~5±0.4mm 可调 |
| 封口时间 | 标准 2S-3S(0-99s 可调) | 标准 2S-3S(0-99s 可调) |
| 封口厚度精度 | 任意两个封口点之间的厚度差 <15um | 任意两个封口点之间的厚度差 <15um |
| 压缩空气 | 5~7kg/cm2 | 5~8kg/cm2 |
| 气动工作速度 | ≥400 次/小时 | ≥400 次/小时 |
| 电源 | AC220V/50Hz | AC220V/50Hz |
| 功率 | 1KW | 0.5KW |
| 外形尺寸 | 长430x 宽330x 高480mm | 长500x 宽430x 高480mm |
| 设备重量 | 35Kg | 50Kg |
| 安全防护 | 提供防护装置以防止高温烫伤 | 提供防护装置以防止高温烫伤 |
| 物料支撑 | 提供物料放置台 | 提供物料放置台 |
| 操作功能 | 自动和手动操作功能 | 自动和手动操作功能 |
| 维护入口 | 便于清洁和更换铜模 | 便于清洁和更换铜模 |
达到温度设定后,热封循环开始。操作员手持电芯,将其封口边缘放置并对齐在封头下方,然后通过脚踏开关启动工艺。气缸驱动上部加热封头向下移动。热传导使铝塑膜软化至近熔融状态,施加的压力完成压制熔合密封动作。随后操作员手动取出电芯。
温度控制界面用于调节上下封头温度。压力调节阀设定封头压力,定时范围允许调节热封持续时间。这些控制共同解决了温度、压力和封口时间等工艺变量。主体至热封边缘 1~5±0.4mm 的可调距离为边缘放置提供了额外的设置空间。
在封口几何形状方面,标准 5mm±0.4 宽度支持常规软包电芯边缘包装。当需要不同的封口轮廓时,可选择 2~10mm 的宽度。通过更换封刀可产生其他宽度。这种配置将常规工艺调整与物理封口宽度要求的变更分离开来,使铜头布局可用于预期的顶封和侧封工作。
材料厚度是设置封口工艺的核心考虑因素。规定的侧封边缘范围为 60~300um,具体取决于铝塑膜厚度。规定的顶极耳封口边缘范围为 200~700um,同样取决于铝塑膜厚度。在进行软包电芯包装工作时,应结合配置的温度、压力、封口宽度和封口时间来考虑这些范围。
导向式上封头机构旨在在封口行程中保持精确运动。两根直线导轨套筒引导气缸驱动的封头,使其运动灵活且准确。这种结构专门用于支持封口边缘的平行度要求。最终的封口被描述为平整且均匀,任意两个封口点之间的规定厚度差小于 15um。
可选配置提供不同的封刀长度和压缩空气要求。200mm 配置指定 5~7kg/cm2 压缩空气和 1KW 功率,而 300mm 配置指定 5~8kg/cm2 压缩空气和 0.5KW 功率。两种配置均使用 AC220V/50Hz 电源,提供室温至 250℃ 的热封调节,且标称气动工作速度至少为每小时 400 次循环。
为何选择本产品
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以工艺为中心的封口控制: 可调节的温度、气动压力、封口时间、边缘位置和封口宽度,为生产和实验室团队提供了软包电芯包装工作的明确设置。
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以热传递为导向的封头设计: 铜质封头提供工艺所需的热传递元件,旨在支持节能和工作效率。
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导向式机械精度: 气缸驱动的上封头和双直线导轨套筒旨在支持精确的运动和封口边缘的平行度。
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实用的规格灵活性: 无需更换模具即可完成顶封和侧封,同时通过简单调整即可适应不同的电池规格。
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操作员友好型结构: 高温烫伤保护、物料放置台、手动和自动操作功能,以及便捷的铜模清洁和更换,支持日常使用和维护。
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