Pouch Cell Assembly Equipment
聚合物锂电池半自动铝塑膜成型机
货号 : RB14
价格根据 规格和定制情况变动
- 最大冲壳尺寸
- 长150mm * 宽120mm 单袋四边封；长100mm * 宽100mm 单/双袋折叠
- 冲壳深度
- <=6mm；袋体无破损，PP层无褶皱
- 设备产能
- 200-400 件/小时
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产品概述
本半自动成型系统专为将铝塑复合膜冲压成型为聚合物锂电池外壳而设计。它结合了3T动力源和四导柱结构，以产生稳定、导向精确的成型动作。该设备支持深度可控的冲坑成型，同时保护冲坑和PP层的完整性。其占地面积小、操作简单、模具调整快捷，非常适合受控的软包电池壳制备。
该装置适用于需要单冲坑四边封外壳，以及单或双冲坑折叠式外壳的软包锂电池制造工艺。它适用于电池研发、中试生产、工艺验证以及对袋式电池尺寸、冲坑深度和成型边缘质量有严格控制要求的生产作业。操作员将裁切好的膜片放入模具中，定位准确后启动循环，待自动冲壳成型完成后取出成型膜。
机械和安全设计中内置了可靠性。四根导柱支持平稳、高精度的上下运动，同时精密模具设计旨在防止成型角和边缘周围出现鱼尾纹和塌角。光幕和防护罩支持更安全的操作。高强度铬钢、合金铝、进口模具材料、环保电镀和烤漆饰面支持在重复成型条件下持久使用。
主要特点
-
四导柱精密结构： 四根导柱提供平稳的上下滑动运动，具有高定位精度。这种刚性导向方法支持在重复的冲壳成型循环中保持稳定的模具对齐。
-
深冲且稳定的冲坑成型： 该设备旨在比同类设备更深、更稳定地拉伸铝塑膜。成型深度可达6毫米，同时保持冲坑无损伤且PP层无皱褶。
-
精密模具几何形状： 模具经过精心设计，可形成干净的角和周围边缘，不会产生鱼尾纹或塌角。模具和模芯粗糙度为0.4，加上上下模平面及模芯0.02毫米的平面度要求，支持受控的接触和成型件质量。
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快速模具调整： 模具更换和拉伸深度调整设计简单快捷。这有助于生产团队根据所需的冲坑成型尺寸准备系统以适应外壳尺寸。
-
明确的成型精度： 系统规定成型长度和宽度公差为+/-0.2，成型厚度公差为+/-0.1。这些数值为采购和工艺团队提供了外壳成型作业明确的尺寸目标。
-
半自动操作序列： 在将裁切好的铝塑膜放入模具并定位后，操作员按下启动按钮。动力源自动驱动模具成型外壳，之后取出成型膜以完成循环。
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集成式操作员保护： 结合了光幕和防护罩，以实现更安全的操作。安全防护措施与受控的启动按钮程序及封闭的成型区域相辅相成。
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面向生产的产能： 额定产能为200-400件/小时。该输出范围支持在偏好半自动工作流进行材料处理和工艺控制的情况下，进行可重复的软包外壳成型。
-
紧凑的工业结构： 设备尺寸约为460 x 320 x 925毫米，重量约为150公斤。其紧凑的外形搭配几何设计的钣金外壳，旨在保持干净、精致的设备外观。
-
耐用的成品组件： 结构采用进口模具材料、高强度铬钢和合金铝。环保电镀和烤漆处理提供了适合设备机械组装的成品表面。
应用
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 聚合物锂电池软包外壳成型 | 在随后的电芯组装操作前，将铝塑复合膜成型为聚合物锂电池外壳。 | 受控的外壳几何形状，冲坑深度可达6毫米。 |
| 软包锂电池研发 | 当团队需要评估冲坑尺寸、薄膜性能和成型质量时，支持实验性外壳制备。 | 快速的模具更换和拉伸深度调整简化了设置变更。 |
| 中试规模软包电池生产 | 在裁切好的膜片手动定位到模具中后，以半自动循环生产成型外壳。 | 200-400件/小时的额定输出支持受控的中试工作流。 |
| 单冲坑四边封外壳制备 | 成型最大冲壳尺寸为长150毫米 * 宽120毫米的单冲坑四边封配置外壳。 | 支持较大的单冲坑格式。 |
| 单冲坑折叠式外壳制备 | 成型最大冲壳尺寸为长100毫米 * 宽100毫米的单冲坑折叠式外壳。 | 为折叠式外壳加工提供明确的格式。 |
| 双冲坑折叠式外壳制备 | 成型最大冲壳尺寸为长100毫米 * 宽100毫米的双冲坑折叠式外壳。 | 在规定的范围内支持双冲坑折叠外壳布局。 |
| 软包外壳尺寸验证 | 生产成型外壳，可根据规定的成型公差审查长度、宽度和厚度。 | 明确的公差值支持工艺和质量评估。 |
| 铝塑膜成型工艺开发 | 使用所需的模具配置，实现对拉伸深度、模具尺寸和成型边缘状况的比较。 | 精密模具设计旨在实现干净的角和周围边缘，无鱼尾纹或塌角。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 产品项目编号 | RB14 |
| 应用 | 软包锂电池铝塑膜冲壳成型 |
| 成型配置 | 半自动 |
| 最大冲壳尺寸，单冲坑四边封型 | 长150毫米 * 宽120毫米 |
| 最大冲壳尺寸，单/双冲坑折叠型 | 长100毫米 * 宽100毫米 |
| 冲壳深度 | <=6毫米；冲坑无损伤，PP层无皱褶 |
| 最大铝塑膜片尺寸 | 长240毫米 * 宽160毫米 |
| 设备产能 | 200-400件/小时 |
| 动力源 | 3T |
| 电源 | AC220V/50Hz |
| 功率 | 0.3KW |
| 气源 | 0.5MPa-0.7MPa |
| 设备重量 | 约150公斤 |
| 设备尺寸，长 x 宽 x 高 | 约460x320x925毫米 |
| 模具部分 | 根据冲壳尺寸确定 |
| 模具/模芯粗糙度 | 0.4 |
| 上下模平面度 | 0.02毫米 |
| 模芯平面度 | 0.02毫米 |
| 成型长度公差 | +/-0.2 |
| 成型宽度公差 | +/-0.2 |
| 成型厚度公差 | +/-0.1 |
| 结构布置 | 四导柱 |
| 安全防护 | 光幕和防护罩 |
| 结构材料 | 进口模具材料、高强度铬钢和合金铝 |
| 表面处理 | 环保电镀和烤漆 |
为什么选择本产品
-
受控的成型质量： 四导柱结构、明确的模具平面度数值和精密模具设计，使系统专注于平稳运动、稳定成型和一致的外壳几何形状。
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关键膜层的保护： 规定的成型要求是在冲壳深度达6毫米时，冲坑无损伤且PP层无皱褶。这直接解决了铝塑膜外壳成型中的关键质量考量。
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实用的设置灵活性： 模具更换和拉伸深度调整设计为简单、快速的操作，而模具部分则根据所需的冲壳尺寸确定。这支持围绕预期的软包格式进行模具选择。
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耐用的机械结构： 进口模具材料、高强度铬钢、合金铝、电镀和烤漆处理为设备提供了用于重复制造的坚固结构基础。
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操作信心： 半自动序列操作直接，光幕和防护罩为成型过程增加了安全保护。200-400件/小时的额定产能为采购规划提供了明确的生产参考。
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