电池极耳裁切与整平一体机（手动上下料）

产品概述

本设备专为叠片电池焊接后的极耳修剪和整平而设计。集成的气动机构首先去除多余的叠片极耳和焊接极耳，随后通过第二个工位对剩余极耳进行整平。该系统将两个连续工序整合在一个紧凑的单元中，有助于标准化极耳几何形状，并支持更有序的电芯制造流程。

手动上下料使操作员能够直接控制电芯定位，裁切和整平阶段在工序间手动切换。该设备适用于电池研究实验室、中试规模电芯生产以及宽度小于 225 毫米的电芯工艺开发环境。脚踏或手动控制、自动计数以及防护罩设计，支持日常的实用化操作。

坚固的铝型材框架、钣金防护门、直线导轨组件、专用裁切模具以及工业气动元件，为重复使用提供了稳定的基础。可调节的工艺条件允许根据电芯工艺匹配裁切和整平压力，根据工艺参数的不同，额定工作效率为每小时 300–500 次循环。

主要特点

• 专用焊后处理： 本设备专为焊接后去除多余叠片极耳和焊接极耳，并对剩余极耳进行整平而设计。这种针对性配置支持叠片电芯制造的标准化序列。

• 集成的裁切与整平流程： 气缸驱动上压块和裁切刀具向下进行修剪。手动移动工作位置后，剩余极耳可在专用工位进行整平。

• 受控气动压力： 裁切压力和整平压力额定均可达 1000 Kgf。气动设计为重复加工提供了实用的动力源，并允许根据电芯工艺设定操作条件。

• 手动或脚踏操作： 操作员可手动或通过脚踏开关控制动作。这种布置使操作员在需要精细定位和处理时，双手能够腾出进行操作。

• 自动循环计数： 集成计数器记录已完成的操作次数，为生产和实验室团队提供了一种在试验、重复批次和常规加工过程中监控产出的简单方法。

• 导向机械运动： 直线导轨组件支撑移动组件，有助于在重复操作过程中保持上压块、裁切刀具和工作位置之间运动的稳定性。

• 受保护的工作区域： 设备周边安装有安全门板。该外壳有助于在操作过程中将操作员与活跃的裁切和按压区域隔离开来。

• 紧凑的实验室级产能： 该单元适用于宽度小于 225 毫米的电池，使用单相 AC220V 电源，额定功率 100 W。其约 140 kg 的结构为实验室和中试工作流程提供了稳固的平台。

应用领域

技术规格

工作顺序简单明了。首先，操作员将焊接好的叠片电芯放置到位。当激活脚踏开关或手动控制时，气缸驱动上压块和裁切刀具向下移动，以去除多余的叠片极耳和焊接极耳。随后，操作员手动移动工作位置，在第二次操作中对剩余极耳进行整平。这种布置将裁切和整平动作分开，同时将两项功能保留在同一台机器中。

压力限制为工艺设置提供了明确的参考。裁切压力规定不超过 1000 Kgf，整平压力也规定不超过 1000 Kgf。实际设置应根据极耳材料、电芯结构、模具状况和验证的工艺要求进行选择。15 mm 的裁切行程和 200 mm 的裁切刀具长度定义了该应用可用的主要裁切机制。

压缩空气准备是重要的安装要求。设备需要至少 0.6 MPa 的压缩空气，列出的气源范围为 0.5–0.8 MPa。设施团队应在调试前确认可用的供气、连接和压力调节是否合适。电气安装需要单相 AC220V ±10%、50 Hz/60 Hz 电源、100 W 功率和标准国标插头。

本设备支持宽度小于 225 mm 的电芯。实际性能取决于电芯定位、极耳配置、操作员处理、气动条件和其他工艺参数。参考工作速度为每小时 300–500 次循环，因此生产规划应使用特定电芯和操作方法的验证速率，而不是将上限值视为通用值。

为何选择本产品

• 针对性工程设计： 裁切和整平序列是围绕特定的焊后叠片电芯工序设计的，而非通用压力机，有助于使设备与实际的极耳加工需求相匹配。

• 稳定的机械结构： 铝型材框架、钣金门、专用裁切模具和直线导轨组件为重复的实验室和中试规模使用创造了坚固的结构。

• 集成的气动与电气控制： 气缸和电磁阀与计数器、电源开关、急停按钮以及手动或脚踏控制装置配合使用，提供完整的操作配置。

• 灵活的工艺处理： 手动上下料和工位转换允许操作员根据不同的验证电芯加工条件调整工作流程，同时保留自动产出计数功能。

• 可配置的外观： 当买方提供色样时，喷漆颜色可进行定制，以满足实验室、中试线或设施的要求。

如需报价、安装规划或与您的电芯尺寸及极耳加工流程相匹配的配置，请联系我们讨论定制解决方案。

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