用于18650、21700和26650钢壳的圆柱电池自动滚槽机

产品概述

这款圆柱电池自动滚槽机旨在通过自动进料、加工和出料，在圆柱形电池钢壳上形成均匀的凹槽。它将可调节的凹槽尺寸、稳定的成型精度和便捷的触摸屏操作集成在一个紧凑的生产单元中。该集成工艺减少了人工操作，同时支持下游电池组装所需的重复性壳体准备。

该设备适用于处理多种壳体规格的圆柱电池研发、中试生产和制造环境。标准模具支持18650系列，通过更换模具可加工其他圆柱电池尺寸，如21700和26650。其紧凑的占地面积和直观的控制界面使其非常适合实验室、生产车间和灵活的电芯制造线。

该设备专为持续的日常运行而设计，采用PLC控制、触摸界面，滚槽模具使用寿命超过300万次。可调的工艺尺寸、±0.1 mm的精度以及6件/分钟的生产速率，实现了重复性、效率和过程控制的平衡。

主要特点

• 自动进料与出料： 系统自动将圆柱钢壳送入和送出滚槽工位，减少人工干预，提高工作流效率。

• 可调滚槽深度： 凹槽深度可在1.0至3.0 mm之间设置，使设备能够适应不同的工艺要求和圆柱壳体规格。

• 稳定的凹槽尺寸： 凹槽宽度由切刀厚度决定，规格范围为1.1至1.5 mm，支持受控且可重复的成型结果。

• 高加工精度： 设备提供±0.1 mm的滚槽精度，有助于保持后续电池组装操作所需的壳体几何形状一致性。

• 可更换模具： 更换成型模具使该装置能够加工各种圆柱电池规格。设备标配18650系列模具，并提供其他支持尺寸的模具选项。

• PLC与触摸屏控制： 基于PLC的控制系统和触摸界面简化了参数设置、机器操作和生产条件的调整。

• 模具使用寿命长： 滚槽刀具的使用寿命标称为超过300万次，有助于减少更换频率并支持长期稳定使用。

• 紧凑的工业设计： 设备尺寸为550 × 600 × 720 mm，在占用有限地面空间的同时提供集成的自动化滚槽工艺。其紧凑精致的结构非常适合实验室和车间环境。

• 高效的生产速率： 6件/分钟的额定产能支持中试线和小规模制造的高效壳体加工，无需占用大型生产空间。

应用领域

技术规格

1.0–3.0 mm的可调滚槽深度在涉及不同壳体设计或组装要求时提供了工艺灵活性。凹槽宽度由所安装的切刀厚度在1.1–1.5 mm范围内控制。这些调节功能使操作员能够根据所选的圆柱电池规格和模具布置来配置成型工艺。

标准的18650系列模具使设备能够投入到常见的圆柱电芯尺寸生产中。当生产需求发生变化时，可以更换成型模具以支持其他规格，包括21700和26650设计。这种方法有助于实验室和中试制造商在多个开发项目中使用同一个紧凑平台，而无需为每种壳体尺寸配备单独的机器。

该装置的额定精度为±0.1 mm，适用于凹槽位置和尺寸稳定性影响下游组装一致性的应用。自动进出料过程也比手动装卸创建了更具重复性的操作顺序，有助于减少连续工作期间的操作差异。

6件/分钟的产能为电池研发实验室、中试生产和小批量制造提供了实用的吞吐量水平。0.2 kW的额定功率和AC220V/50Hz的电源要求简化了集成到标准电气环境中的过程，所需的压缩空气供应为0.5–0.7 MPa。550 × 600 × 720 mm的尺寸允许机器安装在地面空间有限的地方。

为何选择本产品

• 一致的自动化处理： 自动进料、滚槽和出料减少了重复性体力劳动，同时建立了更稳定的生产顺序。

• 基于买方需求的精密制造： 可调的滚槽深度、受控的凹槽宽度和±0.1 mm的加工精度支持可靠的圆柱壳体准备。

• 灵活的多规格能力： 可更换模具使得一台设备在安装适当模具后即可支持18650、21700、26650及其他圆柱电池规格。

• 专为长效使用设计： 超过300万次操作的滚槽刀具寿命支持可靠运行，并有助于限制模具更换需求。

• 紧凑且易于操作： PLC控制、触摸屏参数设置以及550 × 600 × 720 mm的紧凑结构，使该设备非常适合实验室、中试线和小规模生产区域。

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