Pouch Cell Assembly Equipment
手动电池电芯热压整平定型机
货号 : RB07
价格根据 规格和定制情况变动
- 热压区域
- 200x200mm
- 压力
- 1吨压力可调
- 加热温度
- 室温～250℃可调
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产品概述
这款手动电池电芯热压整平定型系统专为电池电芯入壳前的卷绕后处理而设计。它通过平行加热压板施加受控的热量和压力，帮助卷绕电芯获得稳定、均匀的厚度轮廓。该工艺可减少电芯的弹性和回弹，同时支持更一致的后续组装结果。
该设备适用于锂电池电芯制造、中试生产、实验室开发以及需要卷绕电芯在进入外壳前进行热整平的工艺验证。可调节的温度、压力和热压时间使操作员能够根据不同的电芯工艺要求调整成型周期，而无需更改核心工作站布局。
该装置采用稳定的单工位结构，结合了受控气动驱动与受控压板加热。LCD温度显示、温度异常报警、光幕保护以及自动、半自动和手动操作功能，确保了其在严苛的电芯制造环境中的可靠使用，同时保持了紧凑的占地面积。
主要特点
-
受控热成型：加热压板在施加压缩的同时将热量传递给电芯，从而在选定的温度和压力组合下实现稳定的定型。加热温度可在室温至250℃之间调节，以满足特定工艺的成型周期。
-
可调节的1T压力能力：上下工作台的压力可通过调压阀进行调节。这允许操作员在1T压力范围内为不同的电芯结构和成型要求设置压力条件。
-
高压板平行度：两块压板的平行度在0.05以内，支持在200x200mm的热压区域内实现均匀接触。一致的压板对齐对于在整平和定型过程中保持电芯厚度均匀至关重要。
-
LCD温度可视化：温度控制器面板允许调整设定值，并在LCD屏幕上显示当前值和设定值。这种直观的可视化有助于操作员在设置和常规生产工作中验证热条件。
-
精确的温度控制：±2℃的控制精度支持可重复的压板加热条件。通过热电偶和加热管布局来控制向压板的热传递，并维持选定的成型温度。
-
单工位机械稳定性：设备采用单工位配置，具有结构稳定的上下工作台组件。这种形式为单个卷绕电芯提供了聚焦、受控的成型位置，并简化了装卸操作。
-
高效的热传递压板结构：工作台表面采用精选的高质量材料，具有优异的热传递性能。高效的热传递支持工艺效率，并有助于减少热压操作期间不必要的功耗。
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灵活的操作模式：自动和半自动控制模式提供了便捷的日常操作，同时提供手动功能用于调整和调试。这种组合既支持可重复的周期执行，也支持实际的工艺设置。
-
集成操作员保护：压制区域配备了光幕保护装置，以提高操作安全性。系统还包括温度异常报警，提醒人员注意异常热条件。
-
紧凑的生产就绪布局：整体尺寸为长350x宽320x高550mm，该装置节省了工作台或生产车间的空间。其几何钣金外壳提供了简洁、精致的设备外观，同时保护了工作组件。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 卷绕锂离子电芯精整 | 在卷绕后、电芯放入外壳前，对卷绕电芯进行热整平。 | 支持更一致的成品电芯厚度，使入壳更轻松。 |
| 电池中试线工艺开发 | 在电芯工艺开发过程中评估温度、压力和热压时间的组合。 | 可调节的成型条件支持实际的参数优化。 |
| 电芯厚度一致性控制 | 在卷绕电芯上施加受控的压板压力，以稳定其外部轮廓。 | 有助于减少成品电芯之间的厚度差异。 |
| 减少电芯回弹 | 加热并压缩卷绕电芯，使其在确定的热和压力条件下稳定成型。 | 减少可能使后续组装操作复杂化的电芯弹性。 |
| 入壳准备 | 在电池制造流程中，在安装外壳前对卷绕电芯进行预处理。 | 有助于降低电芯装载过程中的短路风险。 |
| 实验室电池研发 | 在研究和验证工作中，对卷绕电芯格式进行受控的热整平试验。 | 紧凑的单工位设计提供了一个专用的工艺工具，且占用空间小。 |
| 小批量电芯生产 | 使用自动或半自动操作对单个电芯进行重复的热定型。 | 提高了操作便利性，同时保留了用于调整的手动功能。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 产品编号 | RB07 |
| 设备类型 | 手动电池电芯热压整平定型机 |
| 主要应用 | 卷绕后、入壳前卷绕电池电芯的热整平和定型 |
| 工作原理 | 温度控制器和热电偶控制加热管将热量传递给压板；气缸将上下压板压在电芯上，使其在温度和压力下稳定成型 |
| 电源 | AC220V/50Hz |
| 功率 | 1.5KW |
| 气源 | 0.5Mpa～0.8Mpa |
| 热压面积 | 200x200mm |
| 压力 | 1T压力可调 |
| 压力调节 | 上下工作台压力可通过调压阀调节 |
| 温度控制精度 | ±2℃ |
| 加热温度 | 室温～250℃可调 |
| 温度显示 | 当前值和设定值的LCD显示 |
| 温度设置 | 通过温度控制器面板按钮调节 |
| 热压时间 | 可调 |
| 压板平行度 | 0.05以内 |
| 工作站配置 | 单工位 |
| 加热/压板结构 | 加热管将热量传递给压板；工作台表面使用具有良好热传递性能的高质量材料 |
| 驱动方式 | 气缸驱动上热压板 |
| 控制模式 | 自动和半自动控制；手动功能用于调整 |
| 安全装置 | 光幕保护装置 |
| 报警功能 | 温度异常报警 |
| 设备重量 | 约80Kg |
| 整体尺寸 | 长350x宽320x高550mm |
| 外观设计 | 几何钣金设计 |
为什么选择本产品
-
专为卷绕电芯调节而设计：本系统专门配置用于在入壳前加热、整平和定型卷绕电池电芯，解决了电芯尺寸稳定和减少回弹的实际需求。
-
工艺参数由操作员控制：温度、压力和热压时间均可调节，允许成型周期与既定的电芯工艺要求相匹配，而不是强制执行固定的操作条件。
-
影响均匀性的精度：±2℃的温度控制精度和0.05以内的压板平行度，提供了工作区域内实现一致接触和热成型所需的关键控制点。
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专为可靠的日常操作而设计：稳定的单工位结构、优质的热传递工作表面、气缸驱动以及清晰显示的温度值，支持简单、可重复的使用。
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安全性与易用性集成在工作站中：光幕保护、温度异常报警以及自动、半自动和手动功能，为生产和开发团队在操作和设置过程中提供了实际的控制手段。
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