颗粒压机和挤出机如何用于双相不锈钢焊条？掌握工艺。

颗粒压机和挤出机是双相不锈钢焊条制造中的主要成型阶段。颗粒压机首先将湿涂层混合物压缩成坚实的圆柱形坯料，形成适合加工的形状。然后，这些坯料被送入挤出机，挤出机利用高压将涂层均匀地粘合到不锈钢芯线上。

核心见解 颗粒压机为挤出过程的正确运行创造了必要的材料一致性。然而，挤出机驱动最终质量，利用特定的压力范围确保高密度和粘合力，这是稳定焊接性能所必需的。

颗粒压机的作用

该过程始于湿法混合的涂层材料。颗粒压机负责将这种松散的混合物进行压缩。

该机器的输出是坚实的圆柱形坯料。这一步将原材料化学混合物转化为易于处理的形状，适合挤出设备进料。

坯料成型后，将其转移到挤出机。该机器配备有专门的模具系统，用于将涂层包裹在不锈钢芯线上。

施加压力是此阶段的决定性特征。机器通常在80 至 100 kg/cm² 之间运行。

这种高压并非随意施加；它是实现所需涂层密度所必需的。致密的涂层可确保焊条沿线没有空隙或薄弱点。

除了密度，压力还能迫使涂层牢固地粘合到芯线上。牢固的粘合力可防止涂层在搬运和使用过程中开裂或剥落。

挤出机可以精确控制“涂层系数”—涂层直径与线材直径之比。这种精度对于保证有效的电弧保护至关重要。

挤出工艺的质量直接决定了焊条的性能。正确的挤出可确保在实际焊接双相不锈钢时具有可靠的电弧引燃和稳定性。

将压力维持在80 至 100 kg/cm² 的范围内是不可协商的。低于此范围会存在粘合力弱和密度低的风险。

挤出机无法弥补成型不良的坯料。如果颗粒压机未能制造出均匀的圆柱体，挤出过程可能会产生不一致的涂层系数。

为确保生产高质量的双相不锈钢焊条，请关注每台机器的特定输出。

预成型坯料与高压挤出之间的精确协调是制造可靠焊接耗材的决定性因素。

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Ibrahim Momoh‐Bello Omiogbemi, Sandip Ghosh Chowdhury. Mechanical properties and corrosion behaviour of duplex stainless steel weldment using novel electrodes. DOI: 10.1038/s41598-022-26974-6

本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .