XRF 制粒是 X 射线荧光分析样品制备过程中的一个关键步骤，需要仔细关注多个因素，以确保结果的准确性和可重复性。该过程包括使用专门设备将粉末状样品压缩成均匀的颗粒，如 xrf 压粒机 .主要考虑因素包括材料制备、设备选择和工艺优化，以形成稳定的颗粒，产生可靠的分析数据。
要点说明：
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样品制备
- 颗粒大小 :样品必须研磨成细而均匀的粉末（通常小于 75μm），以确保均匀性和适当的粘合性
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粘合剂选择
:常见的选择包括
- 纤维素蜡（比例为 20-30）
- 硼酸（用于地质样本）
- 这些粘合剂不会干扰 XRF 分析，同时提供结构完整性
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设备注意事项
- 压机能力 :大多数样品需要 10-20 吨的 40 毫米模具
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模具选择
:评估因素：
- 颗粒直径（标准为 32 毫米或 40 毫米）
- 材料兼容性（避免污染）
- 支持易碎样品铝杯等选项
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高级功能
:现代压力机可提供
- 数字压力控制
- 可编程步进功能
- 自动压力维护
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工艺参数
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压力应用
:应该是
- 不同样品之间保持一致
- 逐渐增加（步进功能有助于空气/气体逸出）
- 保持足够的时间（计时器功能有助于重现性）
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颗粒特性
:必须达到
- 厚度均匀
- 表面平整光滑
- 足够的分析密度
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压力应用
:应该是
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质量控制措施
- 防止污染 :使用干净的模具和工具
- 稀释浓度 :保持精确的粘合剂与样品比率
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颗粒完整性
:检查
- 裂缝
- 表面不平
- 从模具中正确顶出
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操作因素
- 易用性 :考虑维护要求和转换时间
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成本效益
:评估：
- 消耗品成本（模具、杯子）
- 设备耐用性
- 可用的服务支持
这些因素之间的相互作用决定了 XRF 球团制备的成败。例如，与较软的材料相比，含有硬矿物的地质样品可能需要更精细的研磨和更高的压力。您是否考虑过您的特定样品特征会如何影响这些参数？制备技术和设备设置的正确组合可以产生显示元素组成的颗粒，而不会产生伪影--这些不起眼的圆盘将成为精确材料分析的入口。
汇总表：
| 主要考虑因素 | 详细信息 |
|---|---|
| 样品制备 | 精细研磨（<75μm），选择适当的粘合剂（纤维素蜡、硼酸） |
| 设备 | 10-20 吨压机能力，32 毫米/40 毫米模具，数字压力控制 |
| 工艺参数 | 逐步加压、厚度均匀、表面光滑 |
| 质量控制 | 防止污染、持续稀释、颗粒完整性检查 |
| 操作因素 | 易用性、成本效益、服务支持 |
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