脱模剂在压缩模塑过程中充当强制性的物理屏障，防止聚氨酯与金属模具之间产生自然粘附。由于聚氨酯泡沫（PUF）和实心聚氨酯板材（PUS）具有高度粘附性，使用这些脱模剂可确保最终产品能够从模具中取出，而不会撕裂材料或损坏其表面。
核心见解：聚氨酯具有固有的粘附性，在固化或热压回收过程中会与金属表面发生化学和机械粘合。脱模剂形成了一个必要的“隔离膜”，是防止永久粘合和脱模过程中结构损坏的唯一屏障。
隔离的力学原理
创建物理屏障
聚氨酯材料具有很强的粘附性能。若无干预，它们会牢固地粘附在金属模具上。
脱模剂，如蜡分散体或特氟龙喷雾剂，通过创建物理隔离膜来发挥作用。该膜位于模具表面和聚氨酯复合浆料之间，有效中和了材料的粘附能力。
脱模润滑
除了简单的隔离作用外，脱模剂和醋酸纤维薄膜还充当润滑剂。
这种润滑作用显著降低了固化部件与模具壁之间的摩擦。通过最小化这种阻力，可以降低弹出部件所需的机械应力，从而保持其几何形状。
确保产品质量
保持表面光滑度
模具表面的质量直接决定了样品表面的质量。
使用脱模剂可确保PUF或PUS样品的完整性和光滑度。没有这种屏障，聚合物会粘附在模具的微观缺陷上，导致取出时表面粗糙、有麻点或有缺陷。
防止结构损坏
尝试脱模已粘附到模具上的聚氨酯部件需要过大的力。
这种机械应力经常会导致泡沫或板材出现裂缝、撕裂或完全结构失效。使用脱模剂消除了这种风险，通过确保部件保持完整，直接提高了实验的成功率。
理解选项和权衡
喷雾剂和分散体与薄膜
主要参考资料强调了蜡分散体和特氟龙喷雾剂，而补充数据则指向醋酸纤维薄膜。
喷雾剂和分散体非常适合涂覆复杂的模具几何形状，而薄膜无法在此处正确贴合。然而，它们需要仔细施用以确保厚度均匀；过多会影响表面光洁度，而过少则有粘附风险。
应用错误风险
虽然脱模剂是必需的，但它们会给模塑过程带来一个变量。
如果隔离膜不连续，可能会发生“粘滑”缺陷，即泡沫的部分粘附而其他部分脱离。此外，在热压回收过程中，脱模剂必须能够承受加工温度而不降解，否则将无法分离材料。
为您的目标做出正确选择
为了最大化您的压缩模塑成功率，请根据您的具体优先事项选择脱模剂：
- 如果您的主要关注点是复杂几何形状：优先选择蜡分散体或特氟龙喷雾剂，以确保隔离膜能够到达模腔的每个角落。
- 如果您的主要关注点是表面平整度：在可能的情况下，考虑使用醋酸纤维薄膜，作为实心板材的稳定物理屏障和润滑剂。
正确使用脱模剂是从固化聚合物到可用的无缺陷部件过渡过程中最关键的一步。
总结表：
| 特性 | 模塑中的作用 | 常见材料 |
|---|---|---|
| 物理屏障 | 防止聚氨酯与金属模具之间的化学粘合 | 蜡分散体、特氟龙喷雾剂 |
| 润滑 | 减少部件弹出时的摩擦 | 醋酸纤维薄膜、喷雾润滑剂 |
| 表面完整性 | 保持光滑度并防止麻点 | 精密喷雾剂 |
| 结构安全 | 防止因机械应力引起的裂缝和撕裂 | 均匀隔离膜 |
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参考文献
- Wangcheng Liu, Jinwen Zhang. Scalable manufacturing and reprocessing of vitrimerized flexible polyurethane foam (PUF) based on commercial soy polyols. DOI: 10.1039/d4im00117f
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
