电加热液压机是必需的，因为它提供了触发CR/BR（氯丁橡胶/丁二烯橡胶）混合物化学硫化所需的高机械压力和热能的特定组合。没有这种精确的环境，橡胶化合物就无法从可塑状态转变为耐用、高强度的弹性体。
该压机充当材料转化的催化剂：电加热提供硫化动力学的活化能，而液压则确保高密度和结构完整性。两者共同作用，使交联剂能够将分子链锁定成稳定的弹性网络。
转化的化学原理
活化交联剂
对于CR/BR混合物，硫化过程在很大程度上依赖于金属氧化物交联剂。压机的电加热系统提供了活化这些剂所需的精确热环境。一旦活化，它们就会诱导橡胶分子链之间形成分子间键。
从塑性到弹性的转变
加工前，橡胶化合物处于“塑性”状态，这意味着它具有可塑性但缺乏形状记忆。压机促进了永久相变。通过驱动交联反应，它将化合物转化为弹性体，其特点是高弹性、热稳定性和机械强度。
硫化动力学
化学反应需要特定的能量输入才能以正确的速率进行。电加热元件提供了在实际时间内发生硫化反应所需的动能。这确保了材料能够完全固化而不会降解。
压力的关键作用
实现材料密度
液压部件与加热元件同等重要，通常施加 180 至 200 巴（约 20 兆帕）的压力。这种高压压缩材料，增加试样的密度。致密的试样对于最大化物理强度和耐用性至关重要。
消除缺陷
压力促使橡胶化合物充分流动，填充模具的每一个细节。同时，它会排出捕获的空气和挥发性气体，否则这些气体将产生空隙或薄弱点。这导致内部结构无缺陷。
确保尺寸稳定性
在固化过程中，橡胶必须保持固定形状，同时形成化学键。恒定的液压作用就像一个夹具，在交联“锁定”形状之前保持产品的尺寸。
理解权衡
对参数漂移的敏感性
虽然压机能够精确控制，但该过程对偏差高度敏感。如果温度降至最佳范围以下（例如 160°C），交联可能不完全，导致产品弱而粘。相反，过高的热量会导致“焦烧”或在模具填充前过早固化。
残余应力管理
施加高压（例如 100 kN）对于密度是必要的，但如果冷却或卸压阶段管理不当，可能会引入残余应力。如果压机循环未优化，这些内部应力会影响试样的长期机械性能。
为您的目标做出正确选择
为了充分利用您的硫化过程，请根据您的具体目标调整您的压机设置：
- 如果您的主要重点是物理强度：优先保持高压（180-200 bar）以最大化密度并消除内部空隙。
- 如果您的主要重点是尺寸精度：确保精确的温度均匀性，以保证零件的均匀固化和一致的收缩率。
- 如果您的主要重点是材料表征：严格控制保持时间和压力，以生产没有残余应力的标准化试样，用于光学或机械测试。
通过严格控制热量和压力，您可以确保CR/BR混合物作为高性能弹性体发挥其全部潜力。
总结表：
| 参数 | 在CR/BR硫化中的作用 | 对最终产品的影响 |
|---|---|---|
| 电加热 | 为交联剂提供活化能 | 确保完全固化和热稳定性 |
| 液压 | 增加材料密度并排出气体 | 消除空隙；提高机械强度 |
| 温度（160°C+） | 控制硫化动力学 | 防止固化不完全或焦烧 |
| 压力（180-200 bar） | 在固化过程中保持尺寸稳定性 | 保证精确的形状和内部完整性 |
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参考文献
- Aleksandra Smejda-Krzewicka, Konrad Mrozowski. Chloroprene and Butadiene Rubber (CR/BR) Blends Cross-Linked with Metal Oxides: INFLUENCE of Vulcanization Temperature on Their Rheological, Mechanical, and Thermal Properties. DOI: 10.3390/molecules30132780
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
