在模腔内涂抹润滑剂是确保压块在应力极大的脱模阶段得以完整的一个强制性步骤。通过在锰矿和钢壁之间形成一层微观屏障，可以显著减少压块被弹出时产生的摩擦，从而防止即时的结构性损坏。
核心目标
虽然润滑有助于压制阶段，但其最关键的功能是在弹出过程中保护样品。没有减摩擦膜，将压缩后的压块移出时产生的剪切应力会导致边缘开裂和微裂纹的形成，使样品无法用于准确的实验分析。
保持结构完整性
润滑的主要目的是确保锰矿压块的物理质量。
减少弹出时的摩擦
当压块被压制时，它会对模具壁产生巨大的侧向压力。
在弹出过程中，这种压力会转化为高静摩擦和动摩擦。润滑可以最大限度地减少这种阻力，使压块能够平稳滑出，而不是卡在模具壁上。
防止微裂纹和开裂
压块中最常见的失效点不是在压缩过程中，而是在取出时。
没有润滑，与模具壁的拖拽会在压块内部产生拉应力。这会导致边缘开裂或内部微裂纹的形成，从而损害样品的强度。
提高密度均匀性
摩擦不仅影响表面，还会阻碍压力在材料深度上的传递。
通过减少侧壁摩擦，压制力可以更有效地传递到整个锰矿。这可以实现更均匀的密度分布，防止在生坯中形成密度梯度或分层。
保护设备
除了样品本身，润滑对于保持工具的寿命也至关重要。
延长模具使用寿命
锰矿可能具有磨蚀性，在没有润滑的情况下反复压制会使模具退化。
润滑剂充当保护膜，将粉末与钢壁隔开。这可以防止划痕和表面磨损，从而显著延长昂贵的模具部件的使用寿命。
防止材料粘连
在高压下，粉末颗粒会粘附或“冷焊”到模具冲头和壁上。
饱和的润滑剂可以防止这种粘连现象。这确保了模腔在后续测试中保持清洁，并保持压块的表面光洁度。
理解权衡
虽然润滑是必要的，但错误的应用可能会给实验带来新的变量。
过度润滑的风险
目标是“薄膜”，而不是厚涂层。
施加过多的润滑剂会占据模具内本应被矿石占据的体积。这可能导致表面缺陷、低密度区域，或润滑剂混入压块结构中，从而可能影响化学分析。
表面污染
从定义上讲，润滑剂是外部污染物。
您必须确保所选的润滑剂（例如凡士林、硅基润滑剂或工业润滑脂）不会与锰矿发生化学反应，从而干扰后续处理或测试。
根据目标做出正确选择
为了获得最佳结果，请根据您的具体实验需求定制润滑策略。
- 如果您的主要关注点是样品完整性：确保润滑膜均匀地涂抹在整个模腔深度，以消除密度梯度并防止边缘崩边。
- 如果您的主要关注点是设备寿命：优先在每次压制循环之间保持一致的润滑，以防止模具壁的磨损。
在获得可重复的实验数据方面，润滑的一致性与压制压力本身同等重要。
总结表：
| 关键优势 | 主要结果 | 重要性级别 |
|---|---|---|
| 减少弹出摩擦 | 防止结构损坏和边缘开裂 | 关键 |
| 密度均匀 | 确保压力分布一致 | 高 |
| 设备保护 | 最大限度地减少模具划痕和磨损 | 高 |
| 材料粘连 | 防止“冷焊”到模具冲头 | 中 |
| 表面完整性 | 消除微裂纹以进行准确分析 | 关键 |
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参考文献
- Dhaffiny Rondon Gonçalves, Leandro Gustavo Mendes de Jesus. Compressive strength of manganese fine-grained material and molasses briquettes regarding binder content and curing time. DOI: 10.14419/v4z51n20
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
