电池材料

用于锂电池材料及先进储能导电添加剂的多层石墨烯粉体

货号 : CL29

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纯度: >95 wt%
层数: 5-10 层
比表面积: 100-300 m²/g

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产品概述

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这种高纯度多层石墨烯粉体是一种工程纳米材料，专为满足下一代锂离子电池化学、先进储能系统和功能性复合材料配方的严苛要求而合成。其特点是受控的 5 至 10 层晶格结构、3.4 至 8 nm 的纳米级厚度以及 10 至 50 μm 的宽横向片径，可在活性正极和负极基质中形成连续且高导电性的网络。通过弥合活性材料颗粒之间的微观结构间隙，这种先进粉体有助于在高倍率循环过程中实现快速电子转移和锂离子动力学。

该粉体主要面向电池研究实验室、中试规模电极制造和高性能复合材料生产，是一种超高效的导电添加剂和功能性填料。除了标准的锂离子电池架构外，这种多功能材料在固态电池、超级电容器、电催化组件、热管理薄膜和导电聚合物基质中也展现出卓越的效能。其 100 至 300 m²/g 的平衡比表面积在广泛的活性表面接触与受控的浆料流变性之间提供了最佳折衷，既防止了粘结剂的过度吸收，又优化了导电通路的渗透性。

在严格的工艺控制下制造，这种黑褐色粉体保证纯度超过 95 wt%，确保了极少的金属和有机污染物，从而避免了电化学环境中的自放电或加速降解。单个石墨烯薄片的结构完整性保持了高固有载流子迁移率，并在剧烈的循环体积膨胀和收缩下具有机械弹性。研究机构和工业电池制造商依赖这种一致的纳米材料来降低内阻，增强高倍率放电容量，并延长在严苛运行条件下的循环寿命。

主要特点

受控的多层形态： 采用精确的 5 至 10 层结构和 3.4 至 8 nm 厚度，提供桥接活性电极材料所需的理想机械刚度和导电性，且不会过度团聚。
广泛的二维渗透网络： 10 至 50 μm 的宽横向片径在电极基质中建立了长程、连续的导电通路，且添加量远低于传统的颗粒状炭黑。
高比表面积 (100–300 m²/g)： 与活性电池颗粒实现广泛的界面接触，从而加速电化学氧化还原动力学，同时保持最佳的浆料粘度和涂布加工性。
高纯度标准 (>95 wt%)： 经过严格处理以消除痕量离子和过渡金属杂质，最大限度地减少电池连续循环过程中的副反应、寄生气体产生和电压衰减。
增强的结构和热稳定性： 提供固有的二维导热通路，可在快速充放电循环期间耗散局部热点，提高整体电池安全性和热耐久性。
与导电添加剂混合物具有出色的兼容性： 与传统的零维导电炭黑和一维碳纳米管协同作用，构建各向同性的多级导电架构。
均匀的黑褐色粉体分散性： 工程化表面化学特性有助于在常见的极性和非极性加工溶剂（包括 N-甲基吡咯烷酮 (NMP) 和水性粘结剂系统）中实现稳定分散。

应用领域

应用	描述	主要优势
锂离子正极配方	作为先进导电添加剂掺入高镍三元 (NMC/NCA) 和磷酸铁锂 (LFP) 正极浆料中。	降低正极内阻 (DCR)，改善厚电极涂层的电子传输，并提升高倍率 C-rate 性能。
硅碳复合负极	应用于高容量硅基和石墨负极混合物中，以适应嵌锂/脱锂过程中的体积膨胀。	保持膨胀硅颗粒间的电接触，抑制结构粉化，并显著延长循环容量保持率。
超级电容器和伪电容器	用作双电层电容器 (EDLC) 和混合储能装置中的主要或次要电极材料。	最大化电极-电解质界面的电荷积累，提供更高的功率密度、快速充电响应和超长循环稳定性。
固态电池电极	与固体电解质和活性材料混合，确保在刚性固-固颗粒界面间实现连续的电子渗透。	克服全固态电池中的界面电阻障碍，无需液体电解质润湿即可实现高效电荷转移。
热界面和散热材料	复合到导热垫、相变材料和散热涂层中，用于电子封装和电池模块热管理。	提供优异的面内导热通路，降低热阻并减轻危险的电池组热点。
导电聚合物和弹性体复合材料	复合到工程热塑性塑料、热固性塑料和橡胶中，以赋予抗静电、电磁干扰 (EMI) 屏蔽或导电性能。	以极低的添加量达到电渗透阈值，保持基体聚合物固有的拉伸和机械性能。
电化学传感器和催化剂	用作化学传感平台、燃料电池气体扩散电极和水分解装置中的高比表面积催化载体基底。	增加活性催化表面密度，并加速敏感检测界面上的非均相电子转移速率。

技术规格

参数	规格 (型号: CL29)
纯度	>95 wt%
层数	5 – 10 层
厚度	3.4 – 8 nm
粒径 / 横向尺寸 (D)	10 – 50 μm
比表面积 (BET)	100 – 300 m²/g
物理外观	黑褐色粉体
材料分类	多层石墨烯粉体 / 先进碳纳米材料
主要兼容性	锂电池浆料、导电母粒、聚合物基质

为什么选择本产品

卓越的导电网络效率： 大横向尺寸 (10–50 μm) 与薄多层结构 (3.4–8 nm) 的结合，使该材料能够以低于传统球形炭黑填料的重量百分比建立稳固的导电网络，从而保持电化学电池的关键体积能量密度。
严格的批次间质量控制： 在精确的物理和化学加工标准下制造，每批产品都经过纯度、层分布和比表面积的全面评估，确保在实验室研究和生产环境中均能获得可预测的浆料流变性和可重复的电化学结果。
电池浆料中的多维协同作用： 当与点接触导电碳材料一起集成到电极浆料中时，二维片状结构可使导电通路平面化，桥接孤立的活性颗粒，并显著减轻高电流循环过程中的电池极化。
多功能的化学和热稳定性： 高结构纯度 (>95 wt%) 提供了优异的抗严苛电池电解质和高温运行环境的化学耐受性，防止催化电解质分解和气体析出。
全面的材料解决方案与支持： 我们的技术团队在电池材料加工、浆料制备和精密压制工艺方面拥有深厚的工程专业知识，可提供持续的配方指导，以优化分散效果和性能。

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