电池测试仪

200型方形锂电池热压测试机

货号 : CD-9

价格根据规格和定制情况变动

压缩空气供应: 0.4 MPa - 0.65 MPa
电源及功耗: AC 220V/50Hz, ≤ 4.0 kW
目标电芯规格: 200型方形锂电池电芯

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产品概述

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本款热压测试系统专为方形锂电池的精密定型、厚度校准及电气完整性测试而设计。通过在可配置的保压时间内提供同步、均匀的表面压力和受控热能，该设备能够压缩内部电极叠片，消除内部空隙，并确保电芯轮廓平整、均匀。其集成的短路测试模块可在压缩循环期间同时评估电芯绝缘性和隔膜完整性，从而简化质量控制和电芯组装流程。

该设备主要面向先进电池研发实验室、中试生产线及质量检测站，适用于标准的200型方形电芯规格。通过在正极、隔膜和负极界面之间建立一致的结构密度，该机器有效衔接了电芯卷绕或叠片与最终入壳工序。这种结构的一致性直接改善了电化学稳定性，最大限度地减少了内阻波动，并确保电芯尺寸符合严格的模组封装公差。

本系统采用高等级结构合金、精密加工的加热压板及可靠的气动执行机构，提供可重复的机械性能和稳定的热分布。模块化的分体式机柜架构将敏感的数字控制电子元件与热辐射及机械振动隔离开来，确保了在严苛的工业和实验室研发环境中具备卓越的运行可靠性、简化的维护流程及长期的耐用性。

主要特点

集成热压与短路测试： 将高精度加热机械压缩与自动化高压绝缘及短路检测相结合，实现在单一操作循环内同时完成厚度稳定化和隔膜缺陷筛查。
可编程延迟与保压定时： 允许工程师自定义热/压稳定与短路测试启动之间的精确延迟间隔，确保测试仅在最佳、标准化的稳态条件下进行。
精确的表面压力分布： 利用高刚性气动执行机构在0.4 MPa至0.65 MPa压力下工作，在电芯表面施加均匀压力，防止局部应力集中和活性物质剥离。
分体式桌面架构： 采用模块化分体配置，通过重型航空插头和快速断开气动接头将加热压制站与主电气控制箱分离，在保护电子元件免受热影响的同时优化了工作台空间。
快速热稳定： 配备高效内部加热元件，功率预算≤4 kW，提供快速升温速率、压板表面平衡的热导率以及严格的温度保持能力。
符合人体工程学的手动装载接口： 配备专用对齐导轨，便于快速手动装卸方形电芯，在保持严格样品定位精度的同时最大限度地提高操作效率。
工业级快速连接接口： 采用坚固的航空连接器进行多通道电气布线，并配备10 mm外径的快插式气动接头，实现快速设置、轻松搬迁及简化的日常维护。
耐用的工业涂层： 表面涂有国际暖灰色1C保护性工业涂层，可抵抗实验室溶剂、热降解及多年严苛操作带来的机械磨损。

应用领域

应用	描述	核心优势
方形电芯厚度定型	在入壳前对刚卷绕或叠片完成的200型方形锂离子电芯施加均匀的热压。	消除层间间隙，平整电芯厚度，确保在不损坏隔膜的情况下顺利装入金属外壳。
在线隔膜完整性筛查	在主动机械压力和高温条件下进行高压微短路测试。	在真实的压缩工作状态下识别微孔、电极毛刺和隔膜薄弱点。
电池材料与粘结剂固化	在受控压缩载荷下激活干法或半固态电极基体中的热粘结剂（如PVDF）。	增强电极活性层、导电添加剂与集流体箔片之间的界面结合力。
固态电池电芯原型制作	在升温和气动条件下将固态电解质层与复合电极压实。	最大限度地降低固-固界面接触电阻，并最大化固态电芯叠层间的离子传输。
研发中试线质量保证	标准化实验批次软包和方形电芯变体在入壳前的物理参数。	为电芯尺寸稳定性、热行为和电气隔离提供可靠、可量化的基准数据。
电芯失效分析与拆解验证	复现热压热力学和机械特性，以评估隔膜的韧性和机械阈值极限。	允许在精确的热和压力分布下对内部短路触发因素进行取证评估。

技术规格

规格参数	数值 / 详情 (CD-9)
产品型号标识	CD-9
目标电芯规格	200型方形锂电池
操作机制	手动装卸、气动自动压制、集成电气测试
电源配置	AC 220V ± 10%, 50 Hz, 单相
总功耗	≤ 4.0 kW
压缩空气供应要求	0.4 MPa 至 0.65 MPa (洁净、干燥的工业压缩空气)
气动入口接头外径	Ø 10 mm 快插接口
系统架构	台式分体机柜配置（加热/测试单元 + 电气控制箱）
系统互连方式	多针工业航空插头和气动快速连接接头
工艺流程定时	可配置稳定保压、可编程短路测试延迟、自动卸压
外观/颜色	国际暖灰色1C保护性瓷漆
工作环境温度	5°C 至 35°C
工作相对湿度	相对湿度 (RH) < 45% (无冷凝)
设备总重量	≤ 80 kg

为什么选择本产品

同步机械与电气质量控制： 通过将热平面化和微短路筛查集成到单一自动化序列中，该装置消除了对独立诊断站的需求，节省了操作空间并缩短了一半的周期时间。
卓越的热与气动均匀性： 精密研磨的压板表面结合先进的热分布技术，确保电芯整个表面热量和压力传递均匀，防止局部过热和过度压缩。
稳健的分体模块设计： 将高压电气控制外壳与加热压板组件分离，延长了关键电子元件的使用寿命，改善了热隔离，并最大限度地提高了实验室工作台空间的布局灵活性。
高完整性航空与气动接口： 工业级快速断开接头和坚固的多针航空插头消除了布线混乱，减少了维护停机时间，并使系统搬迁或维修变得简单且无差错。

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