产品 电芯组装与注液设备 手套箱 单工位触摸屏手套箱惰性气体净化系统
单工位触摸屏手套箱惰性气体净化系统

手套箱

单工位触摸屏手套箱惰性气体净化系统

货号 : ST14

价格根据 规格和定制情况变动


大气纯度水平
< 1 ppm H₂O & < 1 ppm O₂
内部箱体尺寸
1220 毫米 (长) × 750 毫米 (深) × 900 毫米 (高)
循环风机流量
90 立方米/小时,带变频驱动器 (VFD)
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产品概述

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这款单工位触摸屏手套箱是一套集成的惰性气体隔离系统,专为敏感的电化学合成、先进材料制备和对水分敏感的组装操作而设计。该设备配备自主单柱气体净化系统,可持续净化循环惰性气体,保持水分和氧气浓度低于 1 ppm 的超纯环境。其单面操作布局将符合人体工程学的视野与重型气密外壳相结合,为下一代研究提供全面的污染控制。

该系统主要针对固态电池研发、硫化物电解质配方和有机金属合成而设计,解决了反应性化学处理过程中的严苛安全和纯度需求。平台集成了专用的硫化氢 (H₂S) 净化柱和氢氟酸 (HF) 去除阱,在活性材料处理和电池组装工作流程中,既保护了核心净化催化剂,也保护了操作人员免受挥发性副产物的伤害。

工作站基于坚固的 304 不锈钢架构构建,集成了先进的西门子 PLC 界面、双不锈钢过渡舱、变频循环风机以及自动舱内压力平衡系统。无论是进行连续的基础实验还是处理高要求的合成循环,该设备都能在严苛的实验室条件下确保大气纯度的可重复性、强大的耐化学腐蚀性以及长期的运行可靠性。

主要特点

  • 超纯工作环境:闭环气体净化系统在标准惰性条件下(20°C,1 个大气压,99.999% 惰性气体供应)可将水分 ($H_2O$) 和氧气 ($O_2$) 水平维持在 1 ppm 以下,泄漏率优于 $\le 0.05\text{ vol}%/\text{h}$。
  • 专用硫化物及酸性气体净化:集成的化学吸收系统(包括专用的 H₂S 捕集柱和 HF 洗涤器)可主动去除挥发性反应副产物,防止其降解主净化催化剂或污染内部箱体。
  • 西门子 PLC 及触摸屏自动化:高分辨率界面集中管理系统自诊断、自动箱体吹扫、断电自动重启、实时参数记录以及密码保护的管理员控制功能。
  • 双不锈钢过渡舱:配备一个大型圆柱形过渡舱 ($Ø360\text{ mm} \times 600\text{ mm}$),具有带滑动托盘的垂直升降阳极氧化门;另有一个小型过渡舱 ($Ø150\text{ mm} \times 300\text{ mm}$),用于快速、低消耗的样品引入。
  • 大容量闭环净化:内置 5 kg 高活性铜催化剂(60 L $O_2$ 容量)和 5 kg 精密分子筛(2 kg $H_2O$ 容量),由 90 $m^3/h$ 的变频风机驱动。
  • 自动催化剂再生:微处理器管理的加热再生循环,使用标准混合气(惰性载气中含 5–10% $H_2$)自动恢复水分和氧气吸收床。
  • 精密动态压力控制:可编程系统将箱体压力调节在用户定义的 $\pm 15\text{ mbar}$ 范围内,并辅以 $\pm 16\text{ mbar}$ 的自动超压/欠压安全跳闸及免提脚踏板调节。
  • 先进分析仪器:高精度 $P_2O_5$ 水分分析仪($0\text{--}500\text{ ppm}$,探头可清洗并重复使用)和电化学氧传感器($0\text{--}1000\text{ ppm}$),提供 $0.1\text{ ppm}$ 的灵敏分辨率。
  • 重型人体工程学外壳:由 3 mm 耐酸 304 不锈钢制成,内部经拉丝处理,搭配 8 mm 倾斜钢化安全玻璃窗,以及带有丁基橡胶手套的铝合金密封手套口。

应用领域

应用 描述 主要优势
固态电池组装 涵盖硫化物和卤化物基固态电解质的合成、压片及固态电池堆叠。 防止水分引发的水解和有毒气体释放,同时保持组装电池的高离子电导率。
硫化物电解质合成 配制、研磨和退火挥发性硫化物前驱体材料 ($Li_2S$, $P_2S_5$),并进行在线 H₂S 吸收。 捕集腐蚀性硫化物挥发物,保护内部硬件、催化剂床及实验室操作人员。
锂及钠金属处理 处理、切割、层压和封装高活性碱金属负极及薄箔。 消除氧化和钝化层,确保均匀的界面接触并延长循环寿命。
有机金属及催化化学 合成空气敏感的配位化合物、格氏试剂及自由基聚合催化剂。 提供稳定的亚 ppm 级惰性环境,消除水分引起的催化剂降解。
钙钛矿及光电研发 旋涂、热退火及封装有机-无机杂化钙钛矿前驱体薄膜。 保护对水分敏感的卤化物免受降解,确保薄膜的高均匀性和器件效率的可重复性。
危险粉末隔离 对反应性、有毒或吸湿性纳米材料进行受控分配、称重和机械转移。 互锁的双过渡舱和密封 HEPA 过滤系统防止环境释放和外部污染。

技术规格

系统组件 参数 / 规格 工程细节 (型号: ST14)
型号标识 产品型号 ST14
工作站几何结构 工作站配置 单工位,单面操作(2 个手套口)
内部尺寸 ($L \times D \times H$) $1220\text{ mm} \times 750\text{ mm} \times 900\text{ mm}$
外壳材质 304 不锈钢,壁厚 3.0 mm,耐酸
表面处理 内部:拉丝不锈钢;外部:白色粉末涂层
大气性能 工作气体兼容性 高纯氮气 ($N_2$)、氩气 ($Ar$) 或氦气 ($He$)
基准气体纯度 $H_2O < 1\text{ ppm}$, $O_2 < 1\text{ ppm}$ (在 20°C, 1 atm, 99.999% 惰性气体供应下)
泄漏率 $\le 0.05\text{ vol}%/\text{h}$
工作压力范围 用户可在 $\pm 15\text{ mbar}$ 内配置;$\pm 16\text{ mbar}$ 自动安全跳闸
压力调节 通过电磁阀组和辅助脚踏板进行 PLC 自动控制
前窗及光学 视窗结构 倾斜人体工程学设计,8.0 mm 钢化安全玻璃
视窗密封机制 实心连续 O 型圈法兰结构(真空级气密密封)
手套口 高强度铝合金,双 O 型圈密封,8 英寸直径
手套 重型丁基橡胶,8 英寸 (203 mm) 袖口直径,32 英寸 (812 mm) 长度
照明 安装在前视窗上方的高效 LED 照明灯具
气体净化单元 净化柱设计 单柱 304 不锈钢再生式容器
净化填料 5.0 kg 高活性铜催化剂;5.0 kg 分子筛
去除容量 氧气容量:60 L;水分容量:2.0 kg
气体循环风机 集成式大流量风机,$90\text{ m}^3/\text{h}$ 吞吐量,带变频驱动 (VFD)
再生循环 使用 $N_2/H_2$ 或 $Ar/H_2$ (5–10% $H_2$) 混合气的全自动 PLC 序列
阀门架构 DN40 KF 电动气动主角阀;6 阀集成不锈钢歧管块
过渡舱系统 大过渡舱尺寸 圆柱形,直径 360 mm × 长度 600 mm(右侧安装)
大舱结构 304 不锈钢主体;内部拉丝,外部白色粉末涂层
大舱门及托盘 双 10 mm 阳极氧化铝门,带垂直升降机制;304 不锈钢滑动托盘
小过渡舱尺寸 圆柱形,直径 150 mm × 长度 300 mm(伸入箱内 100 mm)
小舱结构 304 不锈钢,带双夹紧式压缩门;304 不锈钢滑动托盘
过渡舱抽气/回充 带数字真空/压力读数的触摸屏电磁阀控制
专用净化器单元 硫化氢 ($H_2S$) 捕集器 尺寸:$Ø238\text{ mm} \times 407\text{ mm}$;3.0 mm 304 不锈钢外壳,含活性吸附剂
H₂S 电路集成 直接在线连接至主循环回路;包含真空吹扫功能
氢氟酸 ($HF$) 捕集器 用于含氟电解质的专用在线化学中和阱
分析传感器 水分分析仪 ($H_2O$) 范围:$0\text{--}500\text{ ppm}$;分辨率:$0.1\text{ ppm}$;可再生/可清洗 $P_2O_5$ 传感器
氧气分析仪 ($O_2$) 范围:$0\text{--}1000\text{ ppm}$;分辨率:$0.1\text{ ppm}$;高选择性电化学电池
真空系统 旋片真空泵 重型油封旋片泵,$12\text{ m}^3/\text{h}$ 排气速率
极限真空度 $\le 2 \times 10^{-1}\text{ Pa}$ ($2 \times 10^{-3}\text{ mbar}$)
真空控制集成 自动 PLC 泵需求控制及手动覆盖模式
配件及内部设施 气体过滤 双 0.3 μm HEPA 颗粒过滤器(1 个进气口 / 1 个出气口)
备用接口 侧板/背板上 4 个盲法兰接口 (DN40 KF)
内部电气馈通 1 个集成式 220V 电源接口
存储架 集成式 3 层可调节不锈钢搁架系统
底座结构 刚性结构钢支撑架,配备重型调平脚轮

为什么选择本产品

  • 针对硫化物化学的专项工程:与容易因反应性硫蒸气导致催化剂中毒的标准大气隔离箱不同,本系统具有专用的 H₂S 和 HF 捕集阱,并配有自动安全互锁装置,可保护净化系统和实验室环境。
  • 零损耗传感器经济性:配备可清洗、可再生的 $P_2O_5$ 水分传感器,消除了化学饱和后更换传感器的经常性成本,显著降低了全生命周期的运营开销。
  • 精密大气稳定性:大容量净化介质床结合 90 $m^3/h$ 的变频循环回路,确保在过渡舱转移循环后能迅速恢复至亚 ppm 级的水分和氧气水平。
  • 交钥匙集成与工艺灵活性:配备双真空过渡舱、数字压力调节、多层搁架和多个备用 DN40 KF 接口,该装置可轻松适配专用馈通、分析电缆和内部处理设备。

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