电池材料
高端锂离子电池用人造石墨粉负极材料
货号 : CL28
价格根据 规格和定制情况变动
- 首次放电容量
- ≥360 mAh/g
- 首次库仑效率
- ≥92.0%
- 粒径 (D50)
- 18.0 - 22.0 µm
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产品概述


该高纯度人造石墨粉是一种专为高能量密度和长循环寿命锂离子电池架构设计的高级负极活性材料。该材料通过高温石墨化和精密颗粒分级工艺精制而成,展现出极高的石墨化有序度,层间距为 3.358 ± 0.003 Å。这种优化的微观结构实现了锂离子的快速嵌入和脱出动力学,同时在长期的充放电循环中保持结构稳定性。
本活性材料旨在满足现代电化学储能研发以及商用软包、方形和圆柱电池制造的严格要求,具有超过 92.0% 的优异首次库仑效率和不低于 360 mAh/g 的可逆首次放电容量。非常适合致力于开发高倍率动力电池、高端消费类电子电池和下一代储能系统的研发人员与电芯制造商。
严格的化学提纯和物理处理工艺确保了极低的残余灰分(≤0.1%)、水分(≤0.2%)和磁性金属杂质(Fe ≤50 ppm)。这种超纯的化学特性最大限度地减少了初始固体电解质界面膜(SEI)形成过程中的不可逆副反应,有效抑制了成品电芯的自放电率和产气现象,从而保证了出色的运行安全性和长期可靠性。
主要特点
- 高可逆放电容量:首次放电容量达到 ≥360 mAh/g,接近石墨的理论极限,可最大化高端锂离子电池设计的质量能量密度。
- 高首次库仑效率:首次充放电效率达到 ≥92.0%,显著降低了首循环对活性锂的消耗,并降低了整体正极过量配比需求。
- 优化的晶体层间结构:具有严格受控的石墨层间距 d002 = 3.358 ± 0.003 Å,有利于形成快速的锂离子传输通道,并减少连续高倍率循环过程中的结构退化。
- 严格受控的粒度分布:采用均衡的颗粒级配(D10: 8.0–12.0 µm,D50: 18.0–22.0 µm,D90: 35.0–41.0 µm),确保高浆料堆积密度、优异的浆料流变性和均匀的电极涂布厚度。
- 优异的振实密度和堆积性能:具有 ≥0.80 g/cm³ 的高振实密度,有助于实现理想的辊压密实度并提高体积容量,同时不会引起过度的颗粒破碎。
- 定制的比表面积:保持 2.0–5.0 m²/g 的适中 BET 比表面积,在快速电解液浸润、高界面倍率动力学与抑制电解液副反应分解之间取得良好平衡。
- 超低金属杂质含量:微量铁含量控制在 50 ppm 以下,可有效防止内部微短路,消除局部电流集中,并在整个使用寿命期间提升电池安全性。
- 极低的水分和挥发残留物:严格控制水分含量 ≤0.2%,灰分残留 ≤0.1%,确保高浆料稳定性、强粘结剂附着力,并抑制化成过程中的产气现象。
应用领域
| 应用领域 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 高端电动汽车(EV)电芯 | 用于需要长续航里程和快速充电能力的方形及软包动力电池电芯的高容量负极配方。 | 高首次库仑效率(≥92.0%)和高振实密度可最大化体积能量密度并减轻电芯重量。 |
| 高倍率消费类电子产品 | 用于智能手机、高性能笔记本电脑和便携式电动工具的超薄软包和圆柱形电芯的负极活性材料。 | ≥360 mAh/g 的可逆放电容量提供了更长的单次充电使用时间以及卓越的高倍率放电稳定性。 |
| 电网储能系统(BESS) | 需要经历数千次深充放电循环且容量衰减极低的长寿命锂离子储能装置。 | 精准控制的 d002 层间晶体结构减少了嵌入过程中的晶格应变,确保了出色的循环寿命。 |
| 固态及混合电池研发 | 用于探索与下一代电池化学体系中固体聚合物、硫化物或氧化物电解质相容性的前沿研究基材。 | 受控的粒度分布(D50: 18.0–22.0 µm)和低比表面积提供了洁净且重现性高的界面接触。 |
| 航空航天与无人机动力电池包 | 在苛刻放电倍率和严格安全参数下运行的轻量化、高可靠性电池系统。 | 超低金属污染(Fe ≤50 ppm)将自放电降至最低,并从根本上消除了内部短路风险。 |
| 高一致性电池浆料制备 | 适用于标准 PVDF 或水性 SBR/CMC 粘结剂体系的可扩展中试线与实验室浆料配方。 | 均匀的粒度分布确保了平滑的分散效果、稳定的粘度以及刮刀涂布过程中均匀的面密度分布。 |
技术规格
| 参数 | 规格指标 (CL28) | 计量单位 | 测试标准 / 备注 |
|---|---|---|---|
| 产品型号 | CL28 | — | 高端负极级 |
| 首次放电容量 | ≥ 360 | mAh/g | 对 Li/Li+ 半电池测试,0.1C 倍率 |
| 首次库仑效率 (ICE) | ≥ 92.0 | % | 首循环(0.1C 充电 / 0.1C 放电) |
| 层间距 (d002) | 3.358 ± 0.003 | Å | X射线衍射(XRD)分析 |
| 粒度分布 (D10) | 8.0 – 12.0 | µm | 激光衍射粒度分析仪 |
| 粒度分布 (D50) | 18.0 – 22.0 | µm | 激光衍射粒度分析仪 |
| 粒度分布 (D90) | 35.0 – 41.0 | µm | 激光衍射粒度分析仪 |
| 振实密度 (TAP) | ≥ 0.80 | g/cm³ | 机械振实密度测试 |
| 比表面积 (SSA) | 2.0 – 5.0 | m²/g | 多点 BET 氮吸附法 |
| 水分含量 | ≤ 0.2 | % | 卡尔费休滴定法 / 热重分析法 |
| 灰分含量 | ≤ 0.1 | % | 高温马弗炉燃烧残渣 |
| 微量金属杂质 (Fe) | ≤ 50 | ppm | 电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-OES) |
| 标准包装 | 500 | g/袋 | 密封铝塑真空阻隔袋 |
为什么选择本产品
- 稳定的电化学重现性:精密的合热成型工艺与严格的批次间颗粒分级确保每包产品都能提供均一的电化学性能,消除中试线和实验室测试中的批次差异。
- 优异的浆料加工相容性:优化的形貌与定制的比表面积使其能够无缝融入水性(CMC/SBR)或溶剂型(PVDF/NMP)浆料搅拌工艺,粘结剂用量低且具备出色的流变稳定性。
- 高纯度驱动的安全保障:通过对铁磁性颗粒杂质(Fe ≤50 ppm)和非碳灰分(≤0.1%)的严苛控制,该材料在剧烈的化成循环和高电压运行期间可提供万无一失的安全保障。
- 专为高压实密度电极制造优化:高振实密度配合高机械颗粒强度,有助于在辊压过程中实现均匀的极片压实,防止极片脱落和颗粒粉化。
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