湿袋和干袋模具系统的选择取决于您应用所需的产量和几何复杂性之间的具体平衡。湿袋模具是低产量、高复杂性零件的标准选择，而干袋模具则专为高速、自动化大规模生产而设计。
核心要点 湿袋系统优先考虑通用性，通过手动浸没模具来适应复杂形状和频繁的设计变更。干袋系统优先考虑吞吐量，将模具固定在容器内，以实现快速自动化和高产量一致性。
何时选择湿袋模具
处理复杂几何形状和大型尺寸
由于模具在密封后完全浸没在压力流体中，因此这种方法具有高度适应性。它可以容纳复杂的形状和大型组件，这些组件很难永久固定。
最适合低产量、高混合生产
该系统在小批量环境或原型制造中表现出色。它允许您处理多种零件或频繁更改设计，而无需重新配置压力容器本身。
何时选择干袋模具
最大化循环效率
在此系统中，柔性模具部分固定在压力容器内。这消除了在重新填充或取出零件时拆卸袋子的需要，从而大大缩短了循环时间。
专为大规模自动化而设计
固定的设置便于自动填充粉末和取出压坯。它是大规模、单一品种工业生产的明确选择，每小时可生产多达 1500 个零件。
分析操作权衡
灵活性的成本
虽然湿袋允许不同的零件种类，但密封和浸没模具的手动性质导致吞吐量较低。与固定系统相比，它通常需要更多的手动干预。
速度的局限性
干袋系统提供卓越的速度，但缺乏几何形状的通用性。由于袋子是容器结构的一部分，因此切换到不同的零件形状需要大量停机时间来更换模具，这使其不适合短版生产。
为您的目标做出正确选择
要选择正确的模具方法，请根据这些标准评估您的生产目标：
- 如果您的主要重点是研发或大型组件：选择湿袋方法，因为它能够处理复杂的形状和多种类型，而无需昂贵的容器重新配置。
- 如果您的主要重点是大批量制造：选择干袋方法，以利用自动化、缩短的循环时间以及单一品种生产的效率。
选择符合您特定产量要求的模具，以确保具有成本效益的可扩展性。
摘要表：
| 特性 | 湿袋模具 | 干袋模具 |
|---|---|---|
| 主要目标 | 高复杂性与通用性 | 高产量与吞吐量 |
| 生产类型 | 原型/小批量 | 自动化大规模生产 |
| 零件几何形状 | 复杂与大型形状 | 简单与均匀形状 |
| 循环速度 | 较慢（手动浸没） | 快速（固定模具系统） |
| 自动化 | 低/手动 | 高/全自动 |
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参考文献
- Erwin Vermeiren. The advantages of all-round pressure. DOI: 10.1016/s0026-0657(02)85007-x
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
