冷等静压（CIP）中使用的弹性体模具通常由柔性材料制成，例如聚氨酯、橡胶或聚氯乙烯（PVC）。选择这些特定材料是因为它们表现出低变形阻力，这是一个关键特性，可以使模具在高静水压力下均匀压缩，而不会屏蔽内部的粉末。
核心要点 CIP工艺的成功依赖于模具充当柔性膜而不是刚性容器。材料必须具有低变形阻力，以确保静水压力从各个方向均匀地传递到粉末压坯。
材料选择背后的原理
低变形阻力的必要性
在冷等静压中，目标是对粉末压坯施加均匀压力以提高其密度。
模具材料必须立即响应外部压力。如果材料是刚性的，它将抵抗压力，导致密度不均或压实不足。
充当压力传递器
聚氨酯和橡胶等弹性体基本上充当粉末周围的“第二层皮肤”。
由于它们对加压流体的阻力很小，因此它们将力直接传递到零件。这确保了工艺的等静（各方向相等）性质得以保持。
常用的材料
聚氨酯
聚氨酯是CIP模具的常见选择。它提供了在循环过程中压缩所需的柔韧性以及在重复使用或取出零件时恢复到大致形状的弹性。
橡胶
天然橡胶或合成橡胶是这些应用的传统标准。其固有的弹性使其非常适合处理等静压所需膨胀和收缩循环。
聚氯乙烯（PVC）
PVC为模具制造提供了另一种材料选择。与其他材料一样，选择它是为了其在负载下变形的能力，从而使液压介质能够对粉末压坯发挥作用。
理解权衡
精度与柔韧性
这些材料之所以有效的特性——低变形阻力——也是其在精度方面的局限性。
由于模具像流体一样工作，因此它不像刚性模具那样严格定义最终尺寸。这通常需要在压制后（生加工）或烧结后对零件进行二次加工。
耐用性问题
虽然这些材料是柔性的，但它们会承受极大的应力。
反复进行高压压缩和解压循环最终会使弹性体疲劳。监测模具状况对于防止最终粉末压坯出现缺陷至关重要。
为您的项目做出正确选择
选择模具材料通常是在耐用性与设备特定压力要求之间取得平衡。
- 如果您的主要重点是压力传递：优先选择变形阻力尽可能低的材料，以确保最大的密度均匀性。
- 如果您的主要重点是工艺一致性：确保所选的弹性体（无论是聚氨酯、橡胶还是PVC）与您的特定压力流体兼容，以防止化学降解。
理想的模具材料会悄然融入背景，将原始的静水压力转化为完美致密的组件。
摘要表：
| 材料 | 关键特性 | 典型用例 |
|---|---|---|
| 聚氨酯 | 高弹性和回弹性 | 用于重复压缩循环的耐用模具 |
| 橡胶 | 传统柔韧性 | 各种粉末类型的标准等静压 |
| PVC | 低变形阻力 | 特定几何形状的经济高效模具制造 |
| 通用弹性体 | 静水压力传递 | 充当“第二层皮肤”，实现均匀粉末压实 |
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