电池材料

MCMB 中间相炭微球负极材料，适用于高能量密度锂离子电池

货号 : CL26

价格根据规格和定制情况变动

首次放电容量: ≥330 mAh/g
首次库仑效率: ≥93 %
碳含量 (C): ≥99.9 %

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产品概述

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这款优质中间相炭微球 (MCMB) 合成石墨负极材料为下一代储能研究提供了出色的电化学稳定性、高堆积密度和卓越的倍率性能。该材料通过受控热缩聚和高温石墨化合成，具有独特的球形形貌和同心芳香层堆叠结构。这种结构配置提供了各向同性的锂离子扩散路径，最大限度地减少了充放电循环过程中的极化，并在扣式电池、软包电池和圆柱形电池规格中实现了一致的性能。

该石墨粉专为电池研发实验室、学术研究机构和中试规模的电池原型制造设施而设计，可无缝集成到现代电极生产线中。球形颗粒结构确保了与标准水系或溶剂型粘结剂系统混合时，具有均匀的浆料分散性和稳定的流变性。在铜集流体上进行刮刀涂布或狭缝挤压涂布时，颗粒铺展平滑，可产生均匀、无缺陷的电极膜，便于进行精密辊压和电池组装。

通过对碳纯度、比表面积和微量金属污染物进行严格的质量控制，该负极材料在苛刻的工作电压和循环制度下表现出极佳的化学稳定性。其较低的比表面积从本质上限制了寄生电解液的副反应，确保了较高的首次库仑效率和长期容量保持率。研究人员和开发工程师可以信赖该材料，以获得可重复的基准数据和先进的电池化学配方。

主要特点

球形 Brooks-Taylor 形貌：天然球形几何结构提供了卓越的各向同性堆积效果，并在电极辊压过程中实现均匀的应力耗散，防止颗粒破碎，并在高压实压力下保持结构完整性。
高初始库仑效率：首次循环效率 ≥93%，可逆容量 ≥330 mAh/g，最大限度地减少了初始固体电解质界面 (SEI) 形成过程中的不可逆锂消耗和活性材料损失。
低比表面积：严格控制在 1.0–2.5 m²/g 的比表面积范围，显著抑制了持续的电解液分解和产气，从而提高了循环稳定性和热安全性。
优化的嵌入动力学：分布在每个微球外周的暴露石墨边平面表面有助于锂离子的快速去溶剂化和嵌入，从而提高高倍率充放电能力。
高振实密度和压实密度：振实密度在 1.10 至 1.30 g/ml 之间，可在铜箔基材上实现高密度堆积，使电极工程师能够在不牺牲离子电导率的情况下实现更高的体积能量密度。
超高碳纯度：保证碳含量 ≥99.9%，且微量金属铁含量低于 50 ppm，消除了微短路风险，降低了自放电率，并确保了电化学阻抗基准测量的一致性。
窄粒径分布：受控的粒径分级保持了紧密的分布曲线（D10: 6.0–9.0 μm，D50: 10.0–14.0 μm，D90: 17.0–24.0 μm），防止颗粒团聚，并在高剪切混合过程中促进浆料的高度均匀性。
广泛的粘结剂兼容性：与传统的聚偏氟乙烯 (PVDF)、羧甲基纤维素钠 (CMC) 和丁苯橡胶 (SBR) 粘结剂配方可靠兼容，确保了高粘附强度和灵活的电极制造。

应用领域

应用	描述	主要优势
高能量密度扣式电池原型制作	在 CR2016、CR2025 和 CR2032 规格中进行标准半电池和全电池测试，用于活性材料基准测试。	提供可重复的容量 ≥330 mAh/g 和稳定的 SEI 形成，适用于精确的学术和研发对比分析。
快充软包电池开发	多层堆叠软包电池制造，评估快充能力和低温动力学性能。	边平面取向允许加速径向锂离子传输，减少快速充电循环期间的极化。
精密电极辊压研究	针对超高密度电极涂层的压力辊压和加热辊压研究。	球形颗粒可承受多吨线性压力负载而不破碎，实现目标体积密度。
电解液添加剂与 SEI 表征	评估新型成膜添加剂、离子液体和固态电解质界面。	较低的基准比表面积提供了极其干净的界面，便于跟踪特定的添加剂钝化机制。
固态和混合电池研究	集成到复合固态电解质 (CSE) 基体和干法电极工艺流程中。	各向同性的颗粒形状实现了与固态电解质的均匀点对点接触，降低了界面电荷转移电阻。
中试规模卷对卷浆料涂布	使用中试刮刀和狭缝挤压涂布系统在铜箔基材上进行连续涂布。	一致的粒径分布可防止喷嘴堵塞和涂层条纹，提供高负载均匀性。

技术规格

参数 / 测试项目	子参数	单位	规格标准	测试仪器与方法
产品标识	型号代码	—	CL26	制造商标准
粒径分布 (PSD)	D10	μm	6.0 – 9.0	Malvern Mastersizer 2000 激光粒度分析仪
	D50	μm	10.0 – 14.0	Malvern Mastersizer 2000 激光粒度分析仪
	D90	μm	17.0 – 24.0	Malvern Mastersizer 2000 激光粒度分析仪
水分含量	含水量	%	≤ 0.2	精密水分测定仪
碳纯度 (C)	总碳	%	≥ 99.9	Sartorius KSW 加热烘箱 / 重量分析法
比表面积 (SSA)	BET 比表面积	m²/g	1.0 – 2.5	BET 氮吸附测试仪
振实密度 (TAP)	体积密度	g/ml	1.10 – 1.30	自动化机械振实密度仪
电化学容量	首次放电容量	mAh/g	≥ 330	CR2032 半电池扣式测试 (0.1C vs. Li/Li+)
电化学效率	首次库仑效率	%	≥ 93	CR2032 半电池扣式测试 (0.1C vs. Li/Li+)
微量金属污染物	铁 (Fe)	ppm	≤ 50	电感耦合等离子体 (ICP) 光学发射光谱仪

为何选择本产品

工程化形貌一致性：均匀的球形微球结构消除了标准天然石墨中不规则的片状几何形状，提供了可预测的流动特性、均匀的涂层厚度和各向同性的电导率。
卓越的压力耐受性：专为承受加热和自动辊压过程中的高压实压力而设计，该材料可在不发生颗粒解体或与铜基材剥离的情况下实现最佳的体积能量密度。
严格的批次间质量控制：每批产品均经过严格的 ICP 光谱分析、激光衍射粒度分析和 BET 比表面积测试，确保了超低的杂质水平和研究中可靠的基准可重复性。
完整的工艺流程兼容性：完美匹配实验室浆料搅拌机、电极涂布机、精密辊压系统和扣式电池封口机，可无缝集成到现有的电池制造生产线中。

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