电池配套材料
16微米碳涂层铝箔,用于锂离子电池集流体
货号 : FZ17
价格根据 规格和定制情况变动
- 厚度配置
- 18 μm (1 μm 碳 + 16 μm 铝 + 1 μm 碳)
- 抗拉强度
- ≥ 180 N/mm² (实测值: 199.94 N/mm²)
- 面密度
- 42 ± 2 g/m²
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产品概述


这款16微米碳涂层铝箔是一种专门用于先进锂离子电池正极制造的集流体基材。采用连续双面碳涂层工艺,在16微米高纯铝基材上均匀涂覆一层超薄导电碳层(单面1微米),总复合厚度为18微米。通过在活性正极材料与金属集流体之间建立紧密的微观导电桥梁,该基材显著降低了界面电阻并优化了电荷转移动力学。
该材料专为高要求的储能和移动应用而设计,解决了商业电芯制造中的核心电化学瓶颈,包括高动态内阻(DCR)增长以及长期循环过程中的活性物质剥离问题。其优化的表面化学性质适用于多种正极配方——包括磷酸铁锂(LFP)、镍锰钴(NMC)和钴酸锂(LCO)——确保了在严苛的快充循环中具有紧密的电芯电压一致性和较低的运行衰减。
在严格的洁净室标准及严谨的机械和化学质量控制下生产,该基材表现出卓越的拉伸性能、极低的痕量金属污染和优异的涂层附着力。它为高速连续卷对卷涂布、压延和卷绕作业提供了所需的机械韧性,为电池工程师和采购经理提供了一种可靠、高产的商业化生产材料解决方案。
主要特点
- 双面连续碳沉积: 在16微米高纯铝箔的两侧精确控制1微米的导电碳矩阵,提供连续的电子导电性,同时减轻微观接触电阻。
- 动态内阻(DCR)抑制: 功能性碳界面层显著阻碍了连续循环过程中的动态内阻增长,保持了高倍率放电效率并减少了电芯极化。
- 高表面能与达因值: 表面张力值≥40达因(典型值为55达因),促进了活性正极浆料的优异润湿性,防止了高速涂布过程中的针孔、边缘爬浆或剥离。
- 卓越的机械拉伸性能: 抗拉强度≥180 N/mm²(实测值为199.94 N/mm²),伸长率超过1.5%(实测值为2.83%),最大限度地减少了高张力压延和高速自动化分切过程中的断带风险。
- 严格的痕量杂质控制: 将导电涂层中的铁含量限制在≤50 ppm(实测值为12 ppm),降低了组装电芯内微短路和自放电的风险。
- 稳固的涂层附着力: 表现出卓越的机械结合力,经受住超过200次溶剂擦拭测试,在下游处理过程中无剥落、掉粉或碳损失。
- 用于极耳焊接的精密边缘留白: 设有精确的287毫米功能涂层区,两侧配有对称的28毫米无涂层边缘(总箔宽343毫米),对齐误差≤1.0毫米,支持自动化极耳焊接和电芯组装。
- 增强电池组一致性: 稳定了多电芯电池组的电压差一致性,直接提高了模组循环寿命并降低了系统均衡开销。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 高倍率电动汽车(EV)及混合动力汽车(HEV)电芯 | 集成到承受严苛充放电循环的高容量方壳和圆柱动力电池电芯(如NMC、LFP)中。 | 在3C+快充过程中大幅降低动态DCR增长和电芯发热,提高热安全性和电池组寿命。 |
| 电网级储能系统(ESS) | 作为需要数千次连续深度放电循环的固定式储能模组中的正极基材。 | 最大化容量保持率和电芯间电压一致性,降低多年部署中的维护成本和电池组衰减。 |
| 商业3C消费电子 | 应用于智能手机、笔记本电脑和超薄便携电子设备的紧凑型软包电芯配置中。 | 提高体积能量密度和附着强度,防止在反复薄型弯曲和快充循环中出现电极剥离。 |
| 工业大功率工具电池包 | 用于在剧烈机械振动下提供持续大电流爆发输出的电动工具电池包。 | 提供高机械拉伸完整性和稳固的涂层附着力,防止在循环振动应力下活性物质脱落。 |
| 混合型超级电容器及超电容 | 用作非对称超级电容器和混合型赝电容器装置中的电极集流体基材。 | 桥接高比表面积碳与金属基材之间的界面接触电阻,优化频率响应和功率密度。 |
| 先进固态及半固态电池 | 在开发中的固态电解质电池架构中充当稳定的界面基材。 | 增强固-固界面接触,防止在高堆叠压力下正极-集流体边界处形成空隙。 |
技术规格
| 参数类别 | 规格标准 | 实测质量值 | 测试方法/设备 |
|---|---|---|---|
| 产品标识 | FZ17 | FZ17 | 标准追踪 |
| 产品结构 | 双面银灰色碳涂层铝箔 | 符合 | 目视与显微镜检查 |
| 涂层类型 | 连续双面碳沉积 | 符合 | 过程控制审核 |
| 层厚配置 | (1.0 + 16.0 + 1.0) μm | 总计:18.0 μm | 高精度数字测微计 |
| 面密度 | 42 ± 2 g/m² | 42.7 g/m² | 分析天平(0.1 mg精度) |
| 铝箔总宽度 | 343 ± 1 mm | 343 mm | 精密钢尺 |
| 涂层宽度 | 287 ± 1 mm | 287 mm | 精密钢尺 |
| 左侧无涂层边缘 | 28 ± 1 mm | 28 mm | 精密钢尺 |
| 右侧无涂层边缘 | 28 ± 1 mm | 28 mm | 精密钢尺 |
| 涂层对齐误差 | ≤ 1.0 mm | 0.1 mm | 光学对齐/精密量规 |
| 表面能(达因值) | ≥ 40 Dyne | 55 Dyne | 达因测试笔 |
| 断裂伸长率 | > 1.5 % | 2.83 % | 电子拉力试验机 |
| 抗拉强度 | ≥ 180 N/mm² | 199.94 N/mm² | 电子拉力试验机 |
| 涂层铁(Fe)污染 | ≤ 50 ppm | 12 ppm | 痕量金属检测光谱仪 |
| 涂层附着力耐久性 | ≥ 200次擦拭 | 通过(无损失/掉粉) | 溶剂摩擦与擦拭附着力测试仪 |
| 表面外观 | 均匀银灰色,无条纹、裸点、针孔或严重氧化 | 通过 | 高清光学检测 |
| 包装标准 | 真空密封、防潮包装,带加强防震保护 | 完好,无机械或受潮损坏 | 装运前完整性验证 |
| 储存建议 | 密封环境,≤50°C,干燥通风,避免阳光直射、明火和热源 | 适用 | 仓库协议 |
为什么选择本产品
- 工程化界面性能: 专为消除正极接触电阻而设计,该基材可稳定高倍率电化学性能,并抑制数千次循环后的电池容量衰减。
- 卓越的洁净度与缺陷预防: 铁污染控制在12 ppm的低水平,且表面张力均匀性完美,大幅减少了电芯制造过程中的内部微短路和废品率。
- 高产制造兼容性: 出色的抗拉强度(199.94 N/mm²)和低对齐误差(0.1 mm)保证了其能顺利集成到高速分切、涂布和连续卷绕生产线中,且不会发生断带。
- 全面的电池生态系统集成: 与先进的浆料制备、连续狭缝挤压涂布和精密压延工作流完美匹配,适用于可扩展的锂离子电池制造。
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