电池测试仪

软包电池铝塑膜短路测试仪锂电池测试设备

货号 : CD13

价格根据规格和定制情况变动

生产产能: ≥ 900 件/小时
检测点: 3点（正极耳、负极耳、铝塑膜）
适用产品尺寸: 最大 150 × 80 × 12 毫米（最大 150 × 150 毫米）

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产品概述

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本款高产能短路测试系统为软包锂离子电池制造提供精确的非破坏性电气检测。该设备专为电池顶封和侧封后、注液前的关键工艺阶段而设计，可对电极极耳与外部铝塑膜之间的绝缘完整性进行快速验证。通过在生产线早期识别微短路、毛刺接触和绝缘击穿问题，该系统能够保障后续化成循环的顺利进行，防止昂贵的电解液污染，并优化整体制造良率。

本测试装置专为现代中试线、质量控制站和高产量电池制造工厂设计，可适配多种软包电池外形规格。仪器可精确测试正极耳对负极耳绝缘、正极耳对铝塑膜电阻以及负极耳对铝塑膜的完整性。其直观的操作界面和快速的循环时间，使其能够无缝集成到高节拍的电池组装工作流中。

该设备采用工业级机械组件和高稳定性气动驱动系统，确保在连续运行班次中保持一致的接触压力和可靠的电气测量。通过标准化的气动驱动，该装置消除了操作员带来的偏差，使电池制造商能够在高速制造条件下自信地满足严格的电化学安全和质量保证标准。

主要特点

全面的三点短路检测：同时测试正极耳、负极耳与铝塑复合膜之间的绝缘电阻，在注液前捕捉内部短路、极耳对齐缺陷和包装密封穿刺问题。
高产能运行速度：生产吞吐量超过每小时 900 片，实现快速、非瓶颈式的质量筛选，适用于自动化大批量生产线和快节奏的中试制造。
精密气动夹紧机构：在 0.4 至 0.8 MPa 的标准气压范围内工作，提供一致且可重复的接触压力，在测量过程中保护脆弱的极耳表面和软包密封处免受机械变形。
全可调多轴探针组件：配备高度灵活的探针夹具，可跨多个轴快速调整，以匹配特定的极耳间距、极耳宽度和电池厚度，无需专用工装。
广泛的软包规格适配性：支持主体尺寸最大为 150 mm × 80 mm × 12 mm，平面尺寸最大为 150 mm × 150 mm 的软包电池，为多样化的商业电池设计提供最大的灵活性。
安全低压控制系统：由标准单相 220V AC 输入供电，内部转换为 24V DC 操作系统，确保操作员电气安全，降低能耗，并在测试期间提供高信噪比。
坚固的台式工业结构：机身紧凑，尺寸为 530 mm × 400 mm × 350 mm，重量 30 kg，刚性金属底盘可最大限度地减少振动，并在连续制造环境中耐磨损。
即时通过/失败信号输出：结合清晰的视觉和听觉状态指示以及辅助电气输出信号，能够与下游分选槽或自动上下料机器人实现无缝同步。

应用领域

应用	描述	主要优势
软包电池中试线制造	消费电子、无人机和医疗设备软包电池的注液前绝缘验证。	防止缺陷干电池进入注液和真空封装阶段，减少化学品浪费。
电动汽车电池质量保证	针对汽车电池模组的多极耳和大容量软包电池进行高速质量筛选。	识别微小毛刺和边缘密封损伤，消除电动汽车电池包在现场的热失控风险。
研发与电池原型设计	对新型极耳焊接技术、软包成型深度和层压包装材料进行精确验证。	提供可重复的绝缘基准数据，以优化电池组装工装和软包包装参数。
电池代工组装与质检	在注液前对代工生产的干软包电池进行快速进料和在线检查。	以每小时超过 900 片的高吞吐能力维持严格的质量把控标准。
固态及先进电池测试	原型固态电池和高压软包电池配置的电气绝缘测试。	提供可靠的三点接触测试，可适配新兴的电极化学体系和极耳几何形状。

技术规格

参数	规格 (CD13)
型号	CD13
检测点	3点检测（正极耳、负极耳、铝塑膜）
主要功能	注液前极耳与铝塑膜之间的短路及绝缘测试
生产吞吐量	≥ 900 片/小时
适用产品尺寸 (长 × 宽 × 高)	最大 150 × 80 × 12 mm
最大适配电池尺寸	150 × 150 mm
工作气压	0.4 – 0.8 MPa
输入电源	单相 AC 220V, 50 Hz
内部控制电压	24V DC
探针配置	探针位置和间距完全可调
外部尺寸 (宽 × 深 × 高)	530 × 400 × 350 mm
设备总重量	30 kg