电池材料测试仪

离线式X射线电池检测机高分辨率电芯测试系统

货号 : DS17

价格根据规格和定制情况变动

最大管电压: 130 kV (焦斑 < 7 µm)
检测精度: ±0.06 mm
有效检测区域: 420 mm × 360 mm

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产品概述

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电池测试套件

这款离线式X射线电池检测机为先进电池制造和电化学研究提供无损内部结构可视化及高精度尺寸测量。该系统专为检测卷绕和叠片锂离子电池、固态电池配置及微电子元件而设计，采用高输出微焦点X射线源与高分辨率平板探测器。无需改变电芯的物理状态，即可揭示关键内部特征，包括电极悬垂对齐、极耳焊接完整性、隔膜位置及内部颗粒污染物等。

该设备专为中试生产设施、研究实验室、质量控制站及失效分析部门设计，架起了实验室台式表征与高通量生产筛选之间的桥梁。它通过多轴电动样品台，可容纳软包、圆柱及方形电池等多种外形尺寸。综合成像工作站使操作员能够快速浏览复杂组件、隔离亚表面缺陷，并以可重复的测量精度验证几何公差。

设备基于坚固的结构底盘和铅衬防护屏蔽层构建，确保在日常连续运行中具有卓越的测量稳定性和操作员安全性。高性能驱动机构和直观的控制界面使采购和工程团队能够建立标准化的检测协议。无论是用于新化学体系鉴定、试生产工艺优化，还是来料验证，该系统都能提供一致且无损的分析性能。

主要特点

微焦点封闭式X射线源： 最高管电压可达130 kV，微焦点光斑尺寸小于7 µm，这种封闭式射线源能够穿透致密的电极堆，提供清晰、高对比度的图像，呈现精细的内部箔片边缘和微观材料界面。
高分辨率数字平板探测器： 配备130 mm × 130 mm有效成像区域的平板探测器，系统可捕捉电极层之间细微的灰度渐变，确保以最小的几何畸变实现快速数字采集。
四轴精密运动控制： 集成的电动载物台提供X、Y、Z1和Z2坐标的同步四轴运动，允许操作员对大范围样品区域进行倾斜、旋转、放大和聚焦。
亚毫米级检测精度： 计量引擎经认证校准块验证，检测精度达到±0.06 mm，为关键的阴阳极悬垂比测量提供可重复的定量数据。
先进的实时成像软件： 运行在英文用户界面上，专业的图像处理套件支持实时动态射线检测、手动测量叠加、边缘增强滤镜、对比度均衡及直接数据归档。
人体工程学操作台： 集成22英寸工业液晶显示器、多轴硬件操纵杆、键盘、鼠标及外部多色状态指示灯塔，简化了样品操作，最大限度地减少了技术人员在长时间检测过程中的疲劳。
多层铅钢辐射屏蔽： 重型结构外壳采用完全包裹在钢板内的铅板，并辅以光学级铅玻璃观察窗，将辐射泄漏保持在远低于< 1 µSv/h的国际安全基准之下。
硬件安全联锁机制： 所有检修门和维护面板上均装有高灵敏度限位开关，一旦外壳边界被破坏，系统会立即切断X射线管电源，确保为设施人员提供全面的故障安全保护。

应用领域

应用	描述	主要优势
软包电池阴阳极悬垂测量	无损验证叠片软包电池周边内部电极对齐情况及负极对正极的箔片悬垂余量。	通过强制执行几何制造公差，防止析锂、内部枝晶生长及热失控风险。
圆柱电池卷芯及极耳检测	对18650、21700和4680圆柱电池进行高倍率射线照相，检查极耳焊接完整性、内部卷绕变形及中心针定位。	在最终密封前识别机械卷绕塌陷、内部集流体错位及极耳焊接不完整问题。
方形电池内部组件验证	对铝壳方形电池组进行穿透扫描，以检查内部顶盖组件、电极堆压缩情况及集流体连接点。	无需破坏性物理拆解或开壳，即可验证结构在振动应力下的稳定性。
固态及先进电池研发	对新型固态电解质界面、金属锂负极分布及不同压缩水平下的多层结构均匀性进行射线分析。	在开发早期阶段揭示内部空洞、分层及相位均匀性，加速材料原型设计。
超声波及激光焊接质量保证	对超声波极耳-汇流排接头和激光焊接端子柱进行亚微米级结构评估，以检测孔隙、微裂纹及熔合不足。	消除高倍率动力电池设计中的高电阻电气瓶颈和机械接头故障。
失效分析与寿命评估	对循环后、膨胀或受机械应力的测试电芯进行无损法医式检查，以诊断内部结构退化和层位偏移。	保留确切的物理失效状态以进行根本原因分析，而不引入由破坏性拆解引起的机械伪影。

技术规格

参数类别	规格参数	数值 / 详情 (DS17)
型号名称	系统标识	DS17
物理尺寸	外部占地面积 (长 × 宽 × 高)	1080 mm × 1180 mm × 1730 mm (以最终工程配置为准)
	系统总重量	约 1250 kg
	底盘外观颜色	国际标准暖灰色 1C
环境要求	工作温度范围	0°C 至 40°C
	工作湿度范围	30% 至 70% RH (无冷凝)
检测性能	测量与检测精度	±0.06 mm (经标准校准块验证)
	有效检测尺寸	420 mm × 360 mm
	工作台面积	500 mm × 500 mm
X射线发生系统	射线源类型	封闭式微焦点X射线管
	最大管电压	130 kV
	焦点尺寸	< 7 µm
	射线源数量	1 套
	射线源制造商	Unicomp (联锦)
检测与成像系统	探测器技术	高分辨率数字平板探测器 (FPD)
	探测器型号	1313HR
	有效成像区域	130 mm × 130 mm
	探测器制造商	Careray (康众)
运动控制系统	电动轴	4轴同步控制 (X / Y / Z1 / Z2)
软件与UI	软件架构	专有功能多样的图像处理软件套件
	检测能力	实时动态射线透视及高精度手动检测
	软件语言	英语
	外设与用户界面	22英寸液晶显示器、工业操纵杆、鼠标、键盘、状态指示灯塔
辐射与安全	辐射剂量率标准	< 1.0 µSv/h (在全管输出下)
	外壳结构	重型钢板包裹实心铅屏蔽层
	观察窗	认证光学级厚铅屏蔽玻璃
	安全联锁系统	所有门上均装有高灵敏度双通道限位开关；即时自动切断X射线
电气规格	输入电压	AC 110–220V (±10%), 50/60 Hz 单相
	最大功耗	约 3.0 kW

为何选择本产品

工业计量可靠性： 设备采用高精度运动载物台和成熟的封闭式微焦点技术，在广泛的测试运行中提供可靠的±0.06 mm检测重复性，最大限度地减少关键质控数据中的测量不确定性。
交钥匙无损检测： 通过结合高灵敏度平板探测器和灵活的四轴定位系统，该平台允许操作员在不改变样品完整性的情况下，检查各种电池化学体系以及软包、圆柱或方形几何形状。
毫不妥协的操作员安全： 工作站配备全封闭铅衬底盘、铅玻璃观察窗及瞬时联锁跳闸机制，将外部辐射水平保持在1 µSv/h以下，超过了国际工作场所安全标准。
直观的工作流集成： 配备英文成像套件、硬件操纵杆导航及大尺寸显示器，该机器加速了操作员的上手培训，并能无缝集成到研究洁净室和工厂车间质量站中。

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