方形电池设备

方形电池条码扫描检测八档分选机

货号 : FX09

价格根据规格和定制情况变动

容量 / 速度: ≥20PPM
分选配置: 8+1档
电压测量分辨率: 0.1mV

运输:

联系我们获取运输详情享受准时发货保证.

描述
下载

查看参数请求您的定制报价 👋

获取报价

在线沟通查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持，助力您的业务成功。

流程简单品质保证专业支持

产品概述

产品图片 1

产品图片 2

本系统是一款针对方形铝壳电池的自动化8+1档OCV分选解决方案。它将电池条码扫描、电压测量、内阻测量、结果记录和工艺导向分类集成在一个连贯的工作流程中。通过将每个测量的电芯与其扫描身份关联，该设备支持在下游配对、分组或组装操作之前做出受控的质量决策。

该设备专为处理方形电芯并需要基于条码的检测以及明确电压和电阻分选标准的电池生产线而设计。操作员将电芯放置在进料带上，系统负责抓取、扫描、测试、传输至分选工位并放置到指定的工艺档位。它可以在不区分正负极的情况下测试产品电压和内阻。

该装置围绕工业计算机、触摸屏操作、防护罩和焊接结构底座构建，专为日常生产使用而设计。记录的测试结果可上传至数据库并连接至MES进行实时监控和检索，帮助生产团队在严苛的操作条件下保持可追溯的测量和分选记录。

主要特点

集成的条码到结果可追溯性： 设备在电气测试前扫描每个方形电池，将电芯身份与其电压和内阻结果关联。测量数据由测试仪记录到工业控制计算机，并可上传至数据库。
8+1 工艺导向分选： 测试后，传送带将电芯传送到分选位置，运动分选机械手将其放置到八个工艺档位加一个额外档位中的适用档位。档位分配由PC指令执行，以支持预定义的生产分组逻辑。
OCV 和内阻检测： 该系统在自动化处理序列中执行电压和内阻测试。它支持在无需区分正负极的情况下进行产品测试，简化了适用电芯的检测流程。
高分辨率电压测量： 电压测量分辨率为0.1 mV。测量仪器提供20 V电压量程，精度为±0.01%rdg.±3dgt，支持在电压分选标准至关重要的情况下进行精细区分。
双电阻测量量程： 测量仪器提供3Ω和30mΩ电阻量程，精度为±0.5%rdg.±5dgt。这为基于电阻的分级和配对工艺提供了指定的测量能力。
面向生产的产能： 额定产能≥20 PPM，实际产量受操作员上料熟练度影响。当操作员将电池放置在进料带上时，自动序列即开始，实现了实用的“操作员+自动化”工作流。
MES 和数据库连接： 测试记录可上传至数据库，设备可连接MES进行实时监控和数据检索。这为需要获取本地工位之外检测数据的制造团队提供了支持。
防护结构设计： 承重底座框架采用焊接方管结构。上部密封框架采用铝合金型材和亚克力密封，结合了刚性支撑结构与封闭的上部工作区。
独立的工业控制界面： 每台设备均配备独立操作的工业控制计算机和触摸屏。该界面旨在保持操作简单、维护方便，同时保留基于PC的档位设置功能。
明确的维护要求： 建议每月更换一次探针。建立这一周期性维护动作有助于保持预期的电气接触状态，以实现可重复的电压和内阻检测。

应用场景

应用	描述	主要优势
方形铝壳电芯终检	将方形铝壳电池放置在进料带后，对其进行扫描和电气检测。	在一个操作序列中结合了电芯识别、电压测试、电阻测试和分选。
基于OCV的电芯分级	电压测量后，将电芯引导至配置的工艺档位。	支持根据预定义的电压分选要求对电芯进行有序处理。
内阻分类	使用指定的电阻测量量程，支持与电阻相关的选择或配对标准。	提供了从电阻测量到指定档位放置的自动化路径。
电池电芯配对准备	在下游分组或配对操作前检查电芯，以管理不同的电压和内阻条件。	当所需的检测和配对标准不同时，可以更改PC设置。
MES连接的生产监控	将工位与MES连接，实现上传测试数据的实时监控和检索。	使检测和分选信息可供连接的制造系统使用。
数据库支持的质量记录	将测试仪的测量结果记录到工业控制计算机，并将数据上传至数据库。	支持保留与电芯关联的记录，以便审查和生产追溯。
操作员上料的自动化分选线	在人员上料、自动化机构进行抓取、检测、传送和分选的系统中使用。	实现了人工上料与自动化处理步骤之间的清晰划分。
电池工艺档位管理	当不同电压和内阻的产品需要不同的配对设置时，在PC中配置分选档位。	使分选布局能够遵循变化的工艺要求，而无需改变核心处理序列。

技术规格

参数	规格
现场项目编号	FX09
设备功能	电池条码扫描、检测、数据库上传、MES连接（实时监控和检索），以及根据工艺要求分选至对应的8+1档位
适用电池类型	方形铝壳电池
分选配置	8+1档
操作序列	操作员将电池放置在进料带；前端检测识别电池；抓取气缸夹紧电芯；完成条码扫描和电压/内阻测试；传送带将电芯传送到分选工位；PC指令控制分选机械手分配分组档位
电压和内阻测试的极性要求	产品电压和内阻测试无需区分正负极
档位设置调整	当需要检测和匹配的电压及内阻产品不同时，必须在PC上更改档位设置
建议探针更换周期	1个月
产品良率	99.5%（仅指因设备原因导致的产品报废）
产能/速度	≥20PPM（根据员工操作熟练度略有差异）
设备利用率	≥95%（仅指因设备导致的故障）
电源电压	220V 60Hz
允许电压波动	小于±10%
设备功率	2.5KW
气源要求	≥0.6Mpa（由客户提供）
电压测量分辨率	0.1mV
电压测量量程	20V
电压测量精度	±0.01%rdg.±3dgt
电阻测量量程	3Ω 和 30mΩ
电阻测量精度	±0.5%rdg.±5dgt
适用电池宽度	100-180mm
适用电池厚度	20-60mm
适用电池高度	50*120mm
底座框架结构	承重底座框架，采用方管焊接结构
上部框架结构	密封框架，采用铝合金型材结构及亚克力密封
操作界面	每台设备配备独立操作的工业控制计算机和触摸屏
布局和安装方向	根据技术协议附录中的布局图进行设计
人机工程学要求	机器设计应提供良好的人机工程学性能

为什么选择本产品

集成式检测架构： 条码扫描、电气测试、结果记录、数据上传、传送和多档分选在单一设备序列中协调完成，减少了将这些工艺步骤作为单独人工活动进行管理的需要。
受控分选的测量能力： 0.1mV电压分辨率、20V电压量程以及指定的3Ω和30mΩ电阻量程，提供了支持配置工艺档位所需的参考级电气测量能力。
以生产为导向的可用性目标： 指定的≥20PPM产能和≥95%设备利用率满足了制造团队的运营优先级，而99.5%的产品良率专门针对因设备原因导致的报废进行了定义。
工业化结构与可维护操作： 焊接方管底座、铝合金上部框架、亚克力密封、工业控制计算机、触摸屏以及建议的每月探针更换，支持日常生产操作和维护的规范化方法。
互联的过程控制： 数据库上传和MES连接支持实时监控和检索，而PC可调的档位设置允许工位与不同的电压和内阻检测及匹配要求保持一致。