实验室液压机通过在义齿基托树脂生产的包埋和注射阶段施加精确、连续的压力来保证成型质量。通过维持特定参数——通常是约 20 巴的压力，持续 5 分钟——该设备迫使树脂团完全填充模腔，确保包埋盒的两个半部分实现紧密的金属对金属接触。
核心要点：液压机在此过程中的主要功能是强制消除孔隙。通过维持稳定的压力，压机消除了微孔隙，并显著提高了树脂基托的密度，从而为高强度剪切键合界面提供了所需的物理基础。
质量保证的机械原理
持续稳定的压力
压机不仅仅是挤压模具；它施加的是持续的载荷。 在关键的树脂团阶段，机器会维持恒定的压力（例如，20 巴）。这种稳定性对于抵抗材料的自然流动阻力至关重要。
实现完全的模具填充
液压力的作用确保树脂能够到达模腔的每一个精细细节。 通过迫使包埋盒实现紧密的金属对金属接触，压机保证了最终义齿的尺寸准确，并且树脂已完全取代了包埋盒内的任何空隙。
通过压缩增强材料性能
消除微孔隙
对义齿质量最大的风险之一是材料内部的空气滞留或空隙。 均匀的高压环境将气泡从树脂团中挤出。这会形成均质的内部结构，有效消除可能导致结构弱点的微孔隙。
提高基托密度
压力直接关系到材料的密度。 通过压实树脂团，压机提高了义齿基托的整体密度。更致密的基托在物理上更坚固，更耐用，并且在咬合力下不易断裂。
创建理想的粘合表面
压制表面的质量决定了后续粘合步骤的成功与否。 由于防止了孔隙的产生，所得表面在结构上稳定且光滑。这为与衬层材料的粘合提供了理想的基底，确保了高强度的界面。
关键变量和权衡
压力保持的必要性
最初施加压力是不够的；系统必须补偿材料的沉降。 随着树脂重新排列或发生轻微的塑性变形，压力可能会自然下降。自动保压功能可以补偿这些损失，确保材料持续受到挤压，以防止出现间隙。
管理压力释放
压力释放的速度会影响树脂的结构完整性。 快速的压力释放或波动可能导致分层或层裂。受控的液压过程可以安全地释放内部应力，提高样品产率。
优化您的压制方案
为确保结果的一致性，请根据您的具体质量目标调整操作：
- 如果您的主要关注点是结构耐用性：优先考虑保压阶段，以最大化密度并消除内部微孔隙。
- 如果您的主要关注点是尺寸精度：确保压机实现并维持包埋盒的紧密金属对金属接触，以防止垂直尺寸误差。
通过严格控制压力幅度和停留时间，您可以将松散的树脂团转化为致密、高强度医疗器械。
总结表：
| 质量因素 | 液压机机制 | 对义齿基托的影响 |
|---|---|---|
| 尺寸精度 | 通过高压实现金属对金属的包埋接触 | 精确的咬合贴合和形状完整性 |
| 结构强度 | 压缩和消除微孔隙 | 更高的密度和抗断裂性 |
| 粘合质量 | 均匀挤压和表面稳定化 | 高强度剪切键合界面 |
| 内部完整性 | 受控的压力释放和保持 | 防止分层和层裂 |
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参考文献
- Aymen Ameen ALwash, Amal Abdul Latif Rashid. Shear Bond Strength of Acrylic Denture Teeth to Different Pmma/Mgo % Reinforcing Nanofillers. DOI: 10.32828/mdj.v17i1.1013
本文还参考了以下技术资料 Kintek Press 知识库 .
