选择正确的模具形状和类型是保证样品完整性的基础。压片机最常用的模具形状是圆形、方形/矩形和环形（环状）。在占主导地位的圆形模具类别中，您会发现专门的功能类型，包括标准型、真空型、低剖面型和定制设计型。
虽然圆形模具是大多数分析应用的标准配置，但模具配置的具体选择——特别是真空功能——决定了最终压片的 the optical clarity and structural stability（光学清晰度和结构稳定性）。
主要模具形状
圆形模具
这些是XRF和FTIR等分析技术广泛接受的标准配置。
它们在压制过程中提供最一致的压力分布。
大多数实验室规程都是专门为圆形样品几何形状编写的。
方形和矩形模具
这些模具专为需要特定几何轮廓的应用而设计。
当样品必须装入无法容纳圆形圆盘的专用支架或测试设备时，通常会使用它们。
环形（环状）模具
环形模具设计用于制作中心带有孔洞的压片。
这种形状对于需要贯通孔配置的特定工业应用或专用光谱设置至关重要。
专用圆形模具配置
标准模具与真空模具
标准模具足以应对易于压实的坚固材料。
真空模具对于高质量光谱至关重要。
它们允许空气和水分在压制过程中逸出，防止压片在释放压力后出现浑浊或开裂。
低剖面模具和定制模具
低剖面模具专为垂直间隙有限或有特定操作要求的设备而设计。
定制模具可满足独特的研究需求，例如制作具有曲面或非标准轮廓的压片。
操作注意事项和权衡
压机兼容性
模具的有效性很大程度上受驱动它的压机类型的影响。
手动压机劳动强度大，最适合偶尔使用，但人为错误可能导致压片密度不一致。
自动压机提供预设的压力和保持时间，确保模具每次都能生产出相同的压片。
压力限制
并非所有模具都能承受液压机产生的高力。
在处理陶瓷或聚合物等耐压材料时，必须确保模具的冶金性能能够承受所需的吨位而不会变形。
为您的应用做出正确选择
要为您的实验室选择最佳模具，请将模具几何形状与您的分析目标相匹配。
- 如果您的主要重点是通用光谱（FTIR/XRF）：坚持使用标准圆形模具，但如果样品的透明度至关重要，则升级到真空型。
- 如果您的主要重点是独特的几何测试：使用方形或矩形模具以匹配样品支架的特定外形尺寸。
- 如果您的主要重点是高通量一致性：确保您的模具与自动液压机兼容，以消除操作员的变异性。
正确的模具不仅塑造粉末；它确保从该样品获得的数据是可重现和准确的。
总结表：
| 模具类型 | 常见形状 | 关键特性 | 主要应用 |
|---|---|---|---|
| 标准圆形 | 圆形 | 均匀的压力分布 | 通用XRF和FTIR光谱 |
| 真空模具 | 圆形 | 空气/水分提取 | 高清晰度、无裂纹压片 |
| 方形/矩形 | 四边形 | 特定的几何轮廓 | 专用支架和材料测试 |
| 环形（环状） | 中心带孔 | 制作贯通孔样品 | 工业和专用光谱 |
| 低剖面 | 圆形 | 降低垂直高度 | 空间受限的实验室环境 |
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