Pouch Cell Assembly Equipment
200mm旋转式软包电池顶侧封边机
货号 : RB20
价格根据 规格和定制情况变动
- 电池托盘规格
- 200 x 200 毫米
- 热封温度
- <250 摄氏度,可调
- 热封速度
- <=500 次/小时,取决于工艺参数
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产品概述


本系统是一款旋转式四工位热封解决方案,用于完成方形软包锂电池的顶边和侧边封装。它结合了两组热封头和200 x 200 mm电池托盘,可同时完成顶封和侧封。独立可调的温度、时间、压力和气缸行程设置,使工艺团队能够对软封和硬封电池封装操作的封口周期进行精确控制。
该设备旨在用于锂电池电芯制造流程,即需要重复且一致地进行软包电池顶边和侧边封口的场景。它支持厚度最大为15 mm的方形软包电池,适用于电池研发线、中试生产环境以及需要在电芯装载、封口和卸载之间进行受控处理的制造工艺。
该设备基于PLC控制、触摸屏操作、气动驱动和旋转分度布局构建,专为结构化、可重复的操作而设计。前置安全光幕可在人体进入工作区域时使机器立即复位,而空托盘联锁装置则可防止在托盘为空时对应的上下封口条执行封口动作。
主要特点
-
四工位旋转工作流程:旋转台结构支持实用的“装载-封口-卸载”顺序。当下一块电池被传送到封口位置时,操作员可以取出之前已封口的电池,有助于保持连续的工作节奏。
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顶侧同步封口:两组热封头允许同时对方形软包电池的顶边和侧边进行封口。这种布置在一个受控周期内完成了两项关键的封装操作。
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顶侧温度独立控制:顶封和侧封温度可在室温至250摄氏度之间分别调节。独立调节有助于工艺团队根据各自的封口操作设置合适的条件,而不是采用统一的温度设置。
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可调封口时间:顶封和侧封时间均可在0至99.9秒之间设置。这使得在工艺开发、验收设置和日常生产操作中能够选择受控的保压时间。
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可配置压力和气缸行程:顶边和侧边的封口压力及气缸行程可独立调节。这种调节能力使用户能够直接控制电池封装要求中热封过程的机械部分。
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软封和硬封能力:顶封采用带有极耳预热块的3.5 mm宽软封,侧封采用6 mm宽硬封。设备可通过自由更换封口条来支持软封和硬封工艺,最终侧封宽度基于用户提供的验收产品而定。
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触摸屏PLC操作:触摸屏显示器和PLC控制架构为自动序列提供了清晰的操作界面。操作员将电池装入托盘,并按下两个前部操作控制按钮,即可启动自动传送和封口。
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空托盘封口抑制:当托盘中未装入电池时,相应的上下热封条不会执行热封动作。这种操作逻辑有助于避免在空工位循环期间产生不必要的封口条移动。
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前置安全光幕:机器前部安装有安全光幕。当操作过程中检测到人体进入时,系统会立即复位,在活动封口区域周围提供综合保护措施。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 锂离子软包电池研发 | 在实验室规模的电芯制造和工艺评估期间,对方形软包电池的顶边和侧边进行封口。 | 独立可调的温度、时间、压力和行程,支持对热封条件的受控研究。 |
| 中试规模软包电池生产 | 在将软包电池工艺从开发转向中试线操作时,支持可重复的封边周期。 | 旋转式四工位处理实现了有序的装载、自动封口和取出顺序。 |
| 方形软包电池顶封 | 使用配备极耳预热块的3.5 mm宽封口条进行顶边软封。 | 专用的顶封配置满足了软包电池顶边封装的要求。 |
| 方形软包电池侧封 | 使用6 mm宽的封口条对用户定义的验收产品进行侧边硬封。 | 独立的侧封温度、时间、压力和行程调节提供了针对工艺的精确控制。 |
| 电池工艺参数开发 | 允许团队评估顶侧封装操作中的封口停留时间和热设置。 | 温度最高可调至250摄氏度,每项操作的封口时间可在0至99.9秒之间调节。 |
| 电芯组装工作站 | 在电池放置于200 x 200 mm托盘后,集成到软包电池组装工作流程中。 | 从旋转托盘到封口位置的自动传送,减少了主动封口步骤中的手动移动。 |
| 重复性生产封口 | 处理每小时高达500个周期的工艺依赖型操作。 | 自动循环和顶侧同步封口在工艺条件允许的情况下,支持更高产量的软包电池封边。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 产品编号 | RB20 |
| 功能 | 方形软包锂电池顶边和侧边的热封 |
| 操作流程 | 将电池装入托盘;按下左右前部操作控制按钮;机器自动将旋转台上的电池传送到封口位置;上下封口条对电池边缘进行热封;在指定的保压时间后,封口条回到原始位置;在下一块电池被传送的同时取出已封口的电池 |
| 旋转结构 | 四工位旋转结构 |
| 热封头配置 | 两组热封头 |
| 顶侧封口 | 方形软包电池可同时进行顶封和侧封 |
| 软封和硬封工艺 | 通过自由更换封口条实现 |
| 电源 | 220VAC/50Hz |
| 总功率 | 2.3 KW |
| 加热管功率 | 每根封口条500W |
| 压缩空气要求 | >=0.6MPa |
| 电池托盘规格 | 200 x 200 mm |
| 兼容电池厚度 | <=15 mm |
| 封口条长度 | 250 mm |
| 顶封口条 | 3.5 mm宽软封,带极耳预热块 |
| 侧封口条 | 6 mm宽硬封;用户提供验收产品的封口宽度 |
| 顶封温度 | 室温至250摄氏度,可独立调节 |
| 侧封温度 | 室温至250摄氏度,可独立调节 |
| 最高热封温度 | <250摄氏度,可调 |
| 顶封时间 | 0至99.9秒,可独立调节 |
| 侧封时间 | 0至99.9秒,可独立调节 |
| 顶封压力 | 可调 |
| 侧封压力 | 可调 |
| 顶气缸行程 | 可调 |
| 侧气缸行程 | 可调 |
| 热封速度 | <=500周期/小时;实际速度取决于工艺参数 |
| 控制系统 | 触摸屏显示和PLC控制 |
| 空托盘操作 | 当托盘中未装电池时,相应的上下热封条不执行热封 |
| 安全装置 | 前置安全光幕;操作过程中当人体进入工作区域时,机器立即复位 |
| 设备重量 | 约330 Kg |
| 外形尺寸 | 860 x 860 x 1650mm |
| 涂层颜色 | 电脑白 |
为什么选择本产品
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关键工艺控制:顶侧温度、封口时间、压力和气缸行程的独立调节,使工艺团队能够控制热封和机械封口条件。这在顶封软封和侧封硬封具有不同工艺要求时尤为重要。
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专为软包电池处理而设计:四工位旋转结构、200 x 200 mm托盘格式以及顶侧同步封口配置,与方形软包锂电池封边工作流程相匹配。该装置支持厚度达15 mm的电芯,无需操作员在两次封口操作之间手动重新定位电芯。
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一致的自动化序列:一旦装入电池并按下两个前部控制按钮,设备就会传送电芯、执行热封动作、保持指定时间的压力并返回封口条。这种定义的序列支持实验室和生产团队的可重复工作程序。
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灵活的封口条配置:可更换的封口条支持软封和硬封工艺。专用的3.5 mm顶封软封(带极耳预热块)和6 mm侧封硬封提供了清晰的初始配置,同时侧封要求可以根据用户的验收产品进行匹配。
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集成的操作安全保障:空托盘抑制逻辑避免了在没有电池时封口条的动作,前置安全光幕在人体进入工作区域时会立即重置机器。这些内置功能支持在主动气动热封工位周围进行受控的日常操作。
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