电池配套材料

用于氧化硅负极浆料制备的聚丙烯酸锂（PAALi）水系粘结剂

货号 : FZ29

价格根据规格和定制情况变动

粘度: 24,000 mPa·s
固含量: 6.0 wt%
电解液溶胀: < 10%

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产品概述

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这款高性能聚丙烯酸锂（PAALi）水系粘结剂专为解决高容量硅基和一氧化硅（SiOx）负极化学体系中遇到的关键机械和电化学降解机制而设计。随着储能领域向更高能量密度转型，传统的粘结剂体系已无法适应硅在嵌锂和脱锂循环过程中剧烈且持续的体积膨胀与收缩。这种特种水溶性聚合物溶液构建了一个超强韧的三维网络，能够在长期循环过程中保持活性物质的内聚力，并维持与集流体的界面附着力。

该粘结剂专为实验室研究、软包电池原型开发及工业中试生产而设计，可无缝集成到标准的水系浆料处理流程中。通过利用预中和的锂盐功能基团，该聚合物保持了稳定的近中性至弱碱性pH值，避免了标准酸性聚丙烯酸配方中常见的有害化学浸出或表面钝化反应。这确保了最高水平的首周库仑效率（ICE），并在自动化狭缝涂布和刮刀涂布过程中表现出平稳的流变特性。

该粘结剂在严格的商业质量控制标准下生产，具有批次间化学一致性和可预测的流变特性。研究人员和电池工程师可以信赖其24,000 mPa·s的可预测粘度、在严苛碳酸酯溶剂暴露下的极低电解液溶胀率以及卓越的机械拉伸强度。这种一致性为学术基准测试和商业化放大验证提供了可重复的电化学数据。

主要特点

卓越的机械强度与弹性： 采用强韧的聚丙烯酸酯主链配方，该聚合物结构能够承受由一氧化硅活性颗粒剧烈体积波动引起的局部剪切应力和微裂纹。
优化的预锂化pH值： 设计pH值控制在7.5至8.0之间，消除了多余的游离酸性质子，防止与电池浆料发生不必要的副反应，保护活性物质，并保障首周库仑效率。
低电解液溶胀率： 在商业碳酸酯电解液中的溶胀率低于10%，防止了电极在高速率循环过程中的软化、机械粉化和粘结剂过早溶解。
高界面附着力： 在氧化硅颗粒、导电碳网络和铜箔基材之间提供强大的化学键合和物理锚定，防止压实过程中活性层剥离。
水系加工兼容性： 完全溶解为透明的淡黄色水溶液，无需使用NMP等有毒且昂贵的有机溶剂，简化了实验室空气处理和回收要求。
稳定的粘度和浆料流变性： 在6%固含量下具有24,000 mPa·s的标称粘度，提供出色的剪切变稀行为、致密微纳颗粒的可靠悬浮性以及无缺陷的电极表面涂层。
通用的电池格式集成： 高度适用于针对实验性扣式电池（CR2032/CR2016）、多层堆叠软包电池和高能圆柱电池开发工作流的浆料配方。
批次间商业纯度： 源自标准化的批量合成生产线，确保对分子量分布、残留单体浓度和离子电导率稳定性的严格控制。

应用领域

应用	描述	主要优势
硅碳及SiOx负极	包含一氧化硅、纯硅纳米颗粒和石墨复合材料的高容量负极配方。	抑制活性物质粉化，并在数百次深度充放电循环中保持导电通路。
高能软包电池原型开发	在连续卷对卷涂布系统上制备多层层压软包电池负极。	防止自动化电极分切、卷绕和Z型折叠组装过程中的边缘开裂和剥离。
扣式电池电化学基准测试	用于半电池和全电池学术筛选及基础动力学研究的小批量电极浆料配方。	确保测试矩阵在极小浆料制备量和快速分散条件下的卓越可重复性。
快充锂离子电池	针对需要连续电子和锂离子传导通路的高倍率（C-rate）电池系统的电极制造。	保持稳定的界面电阻，防止在严苛的热和机械操作应力下发生结构破坏。
固态电池负极界面	开发与固体聚合物或硫化物电解质接触的复合负极中间层。	增强刚性活性颗粒与固态隔膜层之间的界面润湿性和机械顺应性。
先进导电浆料配方	氧化硅材料与多壁碳纳米管（MWCNTs）及导电炭黑的共分散。	改善粘结剂与导电剂的桥接，实现更低的导电添加剂比例，增加整体活性物质负载。

技术规格

规格参数	数值/范围
产品编号	FZ29
化学成分	聚丙烯酸锂（PAALi）水溶液
物理外观	淡黄色透明水溶液
粘度 (25°C)	24,000 mPa·s
固含量	6.0 wt%
pH值	7.5 – 8.0
电解液溶胀率	< 10% (1M LiPF6 in EC:DMC:DEC)
溶剂体系	去离子水（水系）
包装规格	100 g / 瓶
建议储存条件	密封容器，常温（15°C – 25°C），干燥环境
建议浆料处理	根据所需的固含量调整水量；涂布前进行筛分、脱气和过滤