产品 电池实验室耗材与材料 电池材料 用于NCM、NCA、LFP锂离子电池的富锂正极补锂添加剂 LNO 和 LFO 粉末
用于NCM、NCA、LFP锂离子电池的富锂正极补锂添加剂 LNO 和 LFO 粉末

电池材料

用于NCM、NCA、LFP锂离子电池的富锂正极补锂添加剂 LNO 和 LFO 粉末

货号 : CL07

价格根据 规格和定制情况变动


理论容量
486 mAh/g (LNO) / 867 mAh/g (LFO)
适用正极体系
NCM, NCA, LFP
粒径分布 (D50)
10 - 15 µm (可定制)
ISO & CE icon

运输:

联系我们 获取运输详情 享受 准时发货保证.

查看参数

为什么选择我们

简易的订购流程、优质的产品和专业的支持,助力您的业务成功。

流程简单 品质保证 专业支持

产品概述

产品图片 1

产品图片 4

这种高性能富锂正极补锂添加剂专为减轻先进锂离子电池单元中初始不可逆容量损失而配制。作为初始形成循环中的牺牲性锂源,该添加剂释放多余的锂离子,以补偿硅碳(Si-C)复合材料和石墨等高容量负极上固体电解质界面(SEI)生长所造成的消耗。该材料提供特种镍酸锂(Li2NiO2 / LNO)和铁酸锂(Li5FeO4 / LFO)化学体系,使电池制造商能够在不改变既定电极生产流程的情况下,显著提高初始库仑效率(ICE)和整体体积能量密度。

该活性粉末材料专为无缝集成到工业电池制造生产线而设计,主要匹配三元正极化学体系(包括 NCM 和 NCA)以及磷酸铁锂(LFP)配方。该添加剂在高密度储能系统、电动汽车动力电池和下一代固态电池研发中发挥着关键作用。通过补偿早期循环过程中的活性锂损耗,该材料确保了主要活性正极材料在电池整个使用寿命期间得到充分利用。

该材料通过受控的固态前驱体合成和高温煅烧工艺制造,具有卓越的化学纯度、极低的残余表面碱含量以及高度可定制的粒径分布。该粉末表现出稳定的空气处理特性和受控的分解动力学,为电池工程师提供了一种可靠、一致的解决方案,以满足商业和实验性电池架构中严苛的寿命和能量性能指标。

主要特点

  • 卓越的理论比容量: 提供超高的牺牲性锂容量——LNO 化学体系高达 486 mAh/g,LFO 化学体系高达 867 mAh/g,最大限度地提高了浆料中单位质量的补锂效率。
  • 首周库仑效率提升: 在初次充电阶段(3.5V 至 4.5V)不可逆地提供多余的活性锂,直接抵消因负极 SEI 形成导致的初始容量损失。
  • 极低的残余可逆容量: 具有极低的残余可逆容量(LNO 为 90 mAh/g,LFO 在 2.7V 以上几乎为零),防止在随后的充放电循环中出现不必要的相变和晶格畸变。
  • 受控的表面碱含量: 极低的残余表面锂含量(LiOH < 3.0 wt%,Li2CO3 < 1.0 wt%)可防止浆料凝胶化,控制浆料粘度,并避免电极涂布和干燥过程中的产气问题。
  • 定制化的颗粒形貌: 优化的粒径分布(标准等级 D50 在 10 µm 至 15 µm 之间,并提供从亚微米到微米级的定制选项),确保在正极基体中均匀分布。
  • 优异的热稳定性和长期循环保持率: 添加标准 3 wt% 的剂量,可将 400 次循环后的室温容量保持率从 72.39% 提高至 85.02%,并将高温(45°C)下 300 次循环后的保持率从 84.98% 提高至 88.44%。
  • 简化的单步合成路线: 通过精确的前驱体混合和单级烧结生产,消除了二次杂质相,确保了卓越的批次间化学一致性。
  • 宽广的电化学工作窗口: 在标准正极充电平台内可预测地分解(初始阶段为 3.5V 至 4.0V,次级阶段为 4.0V),确保在达到峰值工作电压前完成锂的提取。

应用领域

应用 描述 主要优势
硅碳(Si-C)负极电池 集成到与高膨胀 Si-C 负极匹配的 NCM/NCA 正极中,在初始 SEI 形成期间提供牺牲性锂。 克服严重的首周不可逆容量损失,将电池总可用能量密度提高多达 15%。
高容量 NCM & NCA 三元电池 在汽车软包、方形和圆柱电池的浆料制备过程中混入高镍三元正极配方。 提高初始库仑效率(ICE),并改善高倍率和高温循环过程中的容量保持率。
磷酸铁锂(LFP)系统 与铁基正极材料(LFO 变体)结合使用,为高能量密度 LFP 电池设计补充活性锂。 在固定式储能系统的数千次长循环中增强放电容量保持率。
固态电池配方 作为全固态锂电池研发中的活性锂源,用于补偿固-固界面处的锂消耗。 维持固态电解质界面电导率,防止固态架构中的快速容量衰减。
极速充电(XFC)电池 应用于针对快速充电曲线优化的电池,解决激进的 SEI 生长加速早期活性锂消耗的问题。 在高电流脉冲工况下稳定长期容量保持率,防止锂库存耗尽。
先进电池材料研究 用于高校和企业实验室研究,进行精确的化学计量控制和预锂化研究。 为新型正极合金的开发和测试提供可重复、可靠的锂预掺杂指标。

技术规格

规格参数 CL07-LNO (Li2NiO2 等级) CL07-LFO (Li5FeO4 等级)
化学式 Li2NiO2 Li5FeO4
目标正极兼容性 NCM、NCA 三元系统 LFP、三元正极系统
理论锂比容量 486 mAh/g 867 mAh/g
可逆比容量 ~90 mAh/g ~0 mAh/g (2.7V 以上)
主要分解电压窗口 3.5 V – 4.5 V 3.5 V – 4.0 V (阶段 1), 4.0 V (阶段 2)
粒径分布 (D10) < 5.0 µm 定制 / 亚微米选项
粒径分布 (D50) 10.0 µm – 15.0 µm (可定制) 均匀形貌
粒径分布 (D90) < 30.0 µm 均匀形貌
残余氢氧化锂 (LiOH) < 3.0 wt% 低残余碱控制
残余碳酸锂 (Li2CO3) < 1.0 wt% 超低碳杂质
合成工艺路线 混合 -> 前驱体 -> 烧结 -> 粉碎/筛分/除磁 一步煅烧烧结
循环保持率 (25°C, 0.5C/1C @ 400 次) 标准: 72.39% | +3% 添加剂: 85.02% (+15.50% 提升) 增强循环稳定性
循环保持率 (45°C, 0.5C/1C @ 300 次) 标准: 84.98% | +3% 添加剂: 88.44% (+5.09% 提升) 卓越的高温稳定性
除磁 / 磁性杂质去除 包含在最终加工阶段 包含在最终加工阶段

为何选择本产品

  • 行业领先的比能量效率: 每克添加剂提供最大的锂产出,允许使用更低的添加比例,从而保持活性材料的负载密度。
  • 出色的浆料加工稳定性: 对残余表面氢氧化物和碳酸盐的严格控制,可防止 NMP 基正极浆料中的粘度变化、凝胶化和相分离。
  • 经证明的高温耐用性: 扩展循环数据表明,在高温环境下容量保持率有显著提升,这对严苛的汽车应用至关重要。
  • 可定制的粒径工程: 可调整颗粒度以精确匹配客户的电极涂布厚度、浆料流变性和空隙填充要求。
  • 严格的质量控制和纯度保证: 每一批次均经过全面的粒径分析、残余碱滴定、磁选和电化学验证,以确保性能的一致性。

如需技术文档、定制粒径咨询,或申请用于电池制造试验的批量评估样品,请立即联系我们的技术销售团队获取定制报价。

行业领军企业信赖之选

我们的合作客户
查看更多该产品的问题与解答

产品资料

用于NCM、NCA、LFP锂离子电池的富锂正极补锂添加剂 LNO 和 LFO 粉末

分类目录

电池材料


获取报价

我们的专业团队将在一个工作日内回复您。请随时与我们联系!

相关产品

400mm 连续与间歇式涂布机

400mm 连续与间歇式涂布机

400mm 连续与间歇式涂布机,用于精密锂离子电池极片涂布,配备电加热烘干、受控卷材处理以及可定制的挤压涂布功能,适用于正负极生产。

查看详情
全自动锂电池极片电阻率及电导率测试仪

全自动锂电池极片电阻率及电导率测试仪

通过我们的全自动锂电池极片电阻测试仪简化电池研发质量控制。该设备具备高达200kg的可编程压力加载、高精度厚度监测、宽量程测量范围以及全面的实时PC曲线分析功能。

查看详情
锂离子电池电极精密转移涂布机

锂离子电池电极精密转移涂布机

锂离子电池电极精密转移涂布机可为铝箔和铜箔基材提供受控的连续或间歇式浆料涂布、干燥和收卷功能,适用于科研、中试生产及先进材料开发,具有可重复的工艺控制和生产级处理能力。

查看详情
全自动锂电池正负极极片制造机(带极耳焊接与自动收卷功能)

全自动锂电池正负极极片制造机(带极耳焊接与自动收卷功能)

全自动锂电池极片制造机集超声波极耳焊接、保护胶带粘贴、检测、除尘及精密收卷于一体,专为正负极片生产设计,具有可靠的对齐精度、高良品率及稳定的电芯制造性能。

查看详情
锂离子电池电极精密实验室转移涂布机

锂离子电池电极精密实验室转移涂布机

锂离子电池电极精密实验室转移涂布机可实现受控的连续和间歇涂布、均匀的薄膜涂覆、集成干燥以及可靠的收卷,适用于铝箔和铜箔基材,满足严苛的正负极中试生产需求。

查看详情
自动涂膜烘干机 锂电池实验室涂布机

自动涂膜烘干机 锂电池实验室涂布机

自动涂膜烘干机及锂电池实验室涂布机,具备130°C加热、涂布速度可调、真空吸附板、精密刮刀、可编程烘干定时器。专为18650电极研究设计,可在各种基材上实现平整、可重复的涂层,适用于紧凑型实验室开发应用。

查看详情
能量回馈型锂电池自动分容化成测试系统

能量回馈型锂电池自动分容化成测试系统

探索高精度能量回馈型锂电池自动化成与分容测试系统,具备独立的128通道架构、四线制测量、电网能量反馈以及与MES数据库的无缝集成,助力先进电芯生产。

查看详情
5V 30A 锂离子电池及超级电容器测试设备 电池测试仪

5V 30A 锂离子电池及超级电容器测试设备 电池测试仪

高精度 5V 30A 电池测试仪,专为锂离子电池和超级电容器设计,提供 16 通道独立充放电循环、脉冲及直流内阻(DCIR)测试功能,具备 10Hz 数据记录、强大的保护机制及集中式数据管理。

查看详情
50V 500A 锂电池测试仪

50V 500A 锂电池测试仪

50V 500A 锂电池测试仪提供 25kW 充放电控制、精密测量、脉冲曲线、直流内阻(DCIR)分析及联网数据管理功能,适用于严苛的电池开发验证和生产流程,并配备完善的保护机制及可配置的辅助监控选项。

查看详情
锂电池极片连续分切机 200至560毫米分切宽度

锂电池极片连续分切机 200至560毫米分切宽度

锂电池极片连续分切机可处理200至560毫米宽度的卷装涂布极片,具备闭环张力控制、精密纠偏、除尘以及双差速轴收卷功能。

查看详情
全自动锂离子电池极片模切机

全自动锂离子电池极片模切机

全自动锂离子电池极片模切机集放卷、纠偏、极耳成型、CCD检测、除尘和收卷于一体,适用于高速、高精度的连续涂布极片生产。

查看详情
高精度锂电池极片辊压机

高精度锂电池极片辊压机

高精度锂电池极片辊压机提供受控压实、可调辊缝、4000 kN 线压力、精确张力控制以及一致的极片密度,满足严苛的电芯制造生产线需求。

查看详情
八通道 5V 20A 锂离子电池及超级电容器测试设备 电池测试仪

八通道 5V 20A 锂离子电池及超级电容器测试设备 电池测试仪

八通道 5V 20A 电池测试仪可为全球严苛的研究与验证实验室提供精确的锂离子电池和超级电容器充放电循环、脉冲及直流内阻(DCIR)测试,具备独立控制、详细数据记录以及可扩展的辅助温度与电压监测功能。

查看详情
半自动圆柱/方形锂离子电池卷绕机

半自动圆柱/方形锂离子电池卷绕机

半自动圆柱及方形锂离子电池卷绕机,通过受控的张力与精确的电极对齐,为研究及中试电池生产提供高产出。设备配备可更换的卷针、触摸屏设置及连续隔膜处理功能,满足严苛的实验室工作流程需求。

查看详情
五轴双面自动伺服点焊机

五轴双面自动伺服点焊机

五轴双面自动伺服点焊机为锂电池组提供受控的高速焊接,支持可编程点阵和图形导入,适用于 18650、21700、26650 和 32650 电芯,并配有可配置的 5000A、6000A 或 8000A 晶体管电源。

查看详情
锂电池极片自动横切分切机

锂电池极片自动横切分切机

锂电池极片自动横切分切机提供可编程定长切割或光标追踪切割、恒张力放卷、速度可调以及低毛刺加工功能,适用于正负极片生产。

查看详情
5V 5A 锂离子电池测试设备 电池测试仪

5V 5A 锂离子电池测试设备 电池测试仪

5V 5A 锂离子电池测试设备,具备四个通道、高精度电流控制、快速采样、直流内阻(DCIR)测量、脉冲测试以及安全数据管理功能,适用于高级研究应用。

查看详情
双工位真空自动注液机

双工位真空自动注液机

用于锂电池生产的双工位真空自动注液设备,集成了两套16头双泵、自动定位、真空处理、PLC控制、安全防护及故障报警功能,可满足日常制造流程中受控且可重复的电芯注液需求。

查看详情
正负极集流体激光焊接机

正负极集流体激光焊接机

正负极集流体激光焊接机专为全极耳电芯提供夹具导向的振镜焊接,在严苛的生产环境中兼具 99% 的设备相关良率、至少 2 PPM 的产能、PLC 控制、除尘功能以及可靠的集流体定位。

查看详情
方壳锂离子动力电池半自动Z字形叠片机

方壳锂离子动力电池半自动Z字形叠片机

通过半自动Z字形叠片机改善方壳锂离子动力电池的生产,该设备可提供受控的隔膜对齐、精确的极片放置以及可靠的高良率叠片,满足质量导向型中试生产线对电芯制造的严苛要求。

查看详情