方形电池设备

方壳锂离子动力电池半自动Z字形叠片机

货号 : FX05

价格根据规格和定制情况变动

叠片速度: 1.3-1.6 秒/件
极片与隔膜对齐精度: 中心偏差 +/-0.4 毫米
合格率: 99% (仅由本设备引起的缺陷)

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产品概述

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本系统是一款专为方壳锂离子动力电芯叠片工艺设计的半自动Z字形叠片解决方案。它将电机驱动的隔膜放卷、张力控制、纠偏、极片吸取、二次定位、叠片台压紧、隔膜裁切以及电芯移载整合在一个协调的工作流程中。对于需要可重复的极片和隔膜对齐，而非纯手工叠片操作的制造商而言，该设备可实现受控的层级放置。

该设备适用于正负极片与隔膜材料按Z字形交替堆叠的锂离子动力电池生产。它支持方壳电芯的中试线作业、工艺开发及生产运营，包括服务于电动交通、固定式储能和工业电池应用的项目。手动贴胶和手动电芯取出仍是既定操作顺序中不可或缺的部分。

该设备围绕主动式隔膜处理、多级极片定位和四组交叉压紧刀片构建，旨在严苛的电芯制造条件下保持有序的叠片成型。通过片材分离、除尘和刀片回退保护措施，有助于保护极片、支持稳定运行并减少因机器导致的工艺缺陷。

主要特点

Z字形隔膜处理：隔膜由电机驱动放卷，并在到达叠片台之前通过张力控制和纠偏机构。这种受控的走带路径支持在叠片位置左右切换时保持隔膜对齐。
交替极片放置：左右往复式机械手利用吸盘从料盒中取出正负极片。每片极片在放置前都会经过二次定位平台，在叠片前提供明确的定位步骤。
精密对齐控制：设备规定极片与隔膜之间的中心偏差为+/-0.4 mm，隔膜端面对齐度为+/-0.3 mm，相邻极片对齐度为+/-0.2 mm，整体极片对齐度为+/-0.3 mm。这些数值为工艺团队控制叠片几何形状提供了明确的参考点。
四组交叉压紧：叠片台上的四组压刀机构以交叉方式运行，以压实极片层。受控的压紧有助于在形成Z字形叠片时保持层级顺序。
极片保护性刀片缓冲：在压刀回退之前，它会略微抬起离开极片。这种缓冲回退旨在防止刀片在叠片循环中拉扯或损坏极片表面。
多重片材分离措施：采用料盒吹气、分片毛刷和外置吸盘机械手抖动等方式，控制多片吸取和漏片事件。这些机制在极片到达定位平台前解决了常见的供料阶段风险。
集成除尘点：在料盒和二次定位区域均安装了有效的除尘装置。这支持在两个容易产生松散颗粒影响材料管理和定位工作的地点实现更清洁的极片处理。
明确的电芯完成顺序：叠片完成后，隔膜被裁切，电芯移载机构将电芯从叠片台移出。操作员进行贴胶和取出电芯，同时设备开始自动叠片下一个电芯，支持实用的半自动工作流程。
可配置的叠片层数：可在适用的厚度范围内设置叠片层数。这允许工艺设置遵循目标电芯叠片的厚度限制，而不是强制固定的层数。
生产导向的可用性目标：仅由机器导致的缺陷合格率规定为99%，仅由机器导致的故障运行率规定为98%。这些明确的界限有助于采购和制造团队在适当的操作环境下评估设备性能。

应用领域

应用	描述	主要优势
方壳锂离子动力电芯制造	将正负极片与隔膜材料按Z字形配置交替堆叠，用于矩形动力电芯结构。	受控的极片和隔膜对齐支持一致的叠片成型。
电动交通电池中试线	支持方壳电芯开发和中试生产过程中的半自动叠片准备。	可配置的层数适应适用厚度范围内的叠片。
固定式储能电芯生产	为固定式储能制造流程中使用的方壳锂离子电芯形成极片/隔膜叠片。	隔膜张力控制和纠偏有助于保持有序的隔膜路径。
工业电池工艺开发	为评估动力电芯开发中极片处理、叠片对齐和隔膜管理的团队提供明确的叠片顺序。	二次定位提供了放置前可重复的极片定位步骤。
电芯装配工艺验证	使工艺团队能够通过相邻、整体及隔膜相关对齐的规定值来审查叠片几何形状和操作处理。	可测量的对齐规格提供了明确的工艺参考标准。
具有颗粒控制要求的极片处理	处理从料盒到二次定位的极片，并在两个阶段均配备除尘装置。	局部除尘支持在供料和定位操作周围进行更清洁的处理。
半自动电芯装配工位	将自动叠片与手动尾部缠绕、贴胶和成品取出集成在明确的操作员支持顺序中。	平衡了自动化叠片成型与受控的手动完成任务。

技术规格

参数	规格
产品编号	FX05
叠片方式	Z字形叠片
适用工艺	方壳锂离子动力电池叠片工艺
叠片速度	1.3-1.6 秒/片
辅助时间	15-20 秒
极片对隔膜对齐精度	中心偏差 +/-0.4 mm
隔膜端面对齐精度	+/-0.3 mm
相邻极片对齐精度	+/-0.2 mm
整体极片对齐精度	+/-0.3 mm
叠片层数	可在厚度适应范围内设置
隔膜放卷	电机驱动主动放卷
隔膜控制	张力控制和全过程纠偏
极片处理	往复式吸盘机械手从料盒取出正负极片
极片定位	叠片前二次定位平台
叠片台压紧	四组交叉运行压刀机构
刀片保护机制	回退前刀片略微抬起离开极片，防止极片拉扯损坏
多片和漏片控制	料盒吹气、分片毛刷和外置吸盘机械手抖动
除尘	安装在料盒和二次定位区域
隔膜外包	机器在空叠时预留隔膜；手动尾部缠绕和手动贴胶
电芯完成	隔膜裁切、叠片台移载、手动贴胶和手动取出电芯
合格率	99%（仅由本机导致的缺陷）
运行率	98%（仅由本机导致的故障）
功率	2 kW
外形尺寸	宽1550 x 长1250 x 高1850 mm
重量 / 地面承重	约 800 kg；>450 kg/m2
颜色	电脑灰；如需其他颜色，需提供色标样品
电源	AC220V 单相；电压波动 +/-10%
压缩空气	0.5-0.7 MPa (5-7 kgf/cm2)，消耗量 100 L/min
环境温度	5-35°C
相对湿度	5-55% HR
空气/粉尘要求	无盐雾、有毒气体或腐蚀性气体；无导电粉尘
磁场和振动要求	无影响设备的磁场；无冲击或明显可察觉的振动

为什么选择本产品

以对齐为核心的工程设计：系统为极片对隔膜注册、隔膜端面、相邻极片和整体极片对齐规定了明确的公差。这为管理叠片电芯的几何形状提供了更完整的基础。
运动顺序中内置保护：缓冲压刀回退、二次极片定位、受控的隔膜处理以及多项片材分离措施，解决了供料、放置、压缩和隔膜阶段的风险。在必须在反复循环中保护极片状态和层级顺序的情况下，这些细节至关重要。
稳健的半自动工作流程：自动叠片与定义明确的操作员尾部缠绕、贴胶和成品取出任务同步进行。该顺序允许团队建立规范的物料处理流程，同时在最终完成步骤保留手动控制。
具有操作相关性的性能目标：1.3-1.6秒/片的叠片速度、99%的机器缺陷合格率和98%的机器故障运行率，为采购团队提供了用于产线规划和设备评估的实用性能指标。
明确定义的安装要求：为设施规划明确了电气、气动、环境、承重和振动要求。明确的操作边界有助于团队准备合适的安装位置并保护设备的长期一致性。