Z型半自动电池极片叠片机

产品概述

该半自动系统专为电池电极和隔膜材料的Z型叠片而设计。它支持负极和正极极片的顺序放置，同时移动的隔膜摆动辊覆盖每一层极片，从而形成有序的叠片结构。脚踏开关提供直接的气动控制，数字计数器则支持在手动电芯组装过程中设定叠片数量。

该设备旨在用于电池电芯研究、实验室开发、样品制备以及小规模极片叠片制造。其支持的电极尺寸范围可容纳多种实验室电芯规格，紧凑的设备占地面积有助于实验室将其放置在电极制备、组装或检测工作台附近。

对于高要求的日常实验室使用，该设备将简单的操作顺序与便捷的调整、操作和维护相结合。定期清洁摆动辊和叠片台、对轴承滑动部位进行润滑以及检查紧固件，有助于在长期使用中保持平稳的运动和可靠的操作。

主要特点

• Z型极片叠片：系统通过交替放置负极和正极极片并用隔膜材料覆盖每一层来执行Z型叠片。此顺序支持用于电池电芯制造的有序极片-隔膜组件。

• 脚踏气动控制：脚踏开关控制气缸运动和隔膜摆动辊动作。操作员可以在启动隔膜覆盖动作之前放置并定位每一片电极。

• 数字叠片计数器：数字计数器使操作员能够在开始加工前设定所需的叠片数量。这为完成定义的叠片顺序提供了明确的参考，并有助于标准化重复性的实验室工作。

• 广泛的电极兼容性：叠片台可容纳长度为20 mm至200 mm、宽度为20 mm至200 mm、最大厚度为18 mm的极片。该范围支持多种研究级电极规格，无需更改基本工艺原理。

• 大容量隔膜卷：隔膜进料口可容纳3英寸卷芯、最大直径为phi 200 mm的卷材。此容量支持连续叠片工作，无需在每次短序列后更换隔膜。

• 300 mm摆动辊行程：隔膜摆动辊具有300 mm的运动行程。当操作员交替进行负极和正极极片层叠时，受控的行程可覆盖已定位的极片。

• 紧凑的实验室外形：设备尺寸为长650 mm、宽400 mm、高700 mm，适合需要高效利用台面和地面空间的实验室。独立的控制箱位置可灵活布置，以支持实用的工作台安排。

• 简便的维护路径：日常维护重点在于清洁摆动辊和叠片台、润滑运动轴承滑动组件，以及检查螺钉、螺母、销钉及相关紧固件。这些明确的维护动作有助于保持平稳运动，并降低因硬件松动带来的风险。

应用领域

技术规格

操作顺序

1. 安装隔膜材料，并将其通过摆动辊引至叠片台上。
2. 使用数字计数器设定所需的叠片层数。
3. 在叠片台上放置一片负极极片并进行定位。
4. 踩下脚踏阀以驱动隔膜摆动辊，使隔膜覆盖负极极片。
5. 在叠片台上放置并定位一片正极极片。
6. 再次踩下脚踏阀，使隔膜覆盖正极极片。
7. 重复负极和正极极片的交替顺序，直到达到设定的叠片数量。
8. 手动切割隔膜，取出完成的电芯叠片，并贴上终端胶带以完成组装。

日常维护要求

操作方法非常直接：操作员仅在放置好相关极片后才控制隔膜的每一次移动。这使得叠片构建过程在研究工作中易于观察和管理。该循环还在负极放置、隔膜覆盖、正极放置以及下一次隔膜覆盖之间提供了清晰的物理区分。

该设备需要AC220V/50Hz电源和0.4MPa至0.7MPa的气源。在调试前，请确认安装位置具备上述公用设施。在开始生产或研究运行前，还应根据规定的限值检查隔膜卷、电极尺寸和电极厚度。

为确保稳定运行，请保持摆动辊和叠片台无污染，并验证辊筒运动是否保持平稳。指定的维护程序对于频繁用于实验室样品制备的系统尤为重要。对紧固件进行计划性检查也有助于在持续使用过程中保持稳定的机械状态。

为什么选择本产品

• 专用的叠片工艺：本设备专用于电池电芯制造中使用的Z型极片和隔膜层叠程序，具有从隔膜装载到终端胶带应用的明确顺序。

• 受控的操作工作流：脚踏气缸控制允许操作员在移动隔膜摆动辊之前定位每一片电极。数字计数器为完成预期的叠片层数提供了实用的参考。

• 广泛的研究规格覆盖：支持长度和宽度均为20 mm至200 mm的电极范围，使实验室在制备不同实验电芯规格时具有灵活性（在规定的厚度限制内）。

• 实用的设备设计：紧凑的机器尺寸、独立的控制箱尺寸以及明确的公用设施要求，支持将其合理集成到实验室组装区域中。

• 可维护的长期运行：清洁、润滑、存放和紧固件检查要求定义明确，帮助实验室团队保持平稳的运动和可靠的工作状态。

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