智能3000W超声波电池焊接机，适用于高达50层极耳极片焊接

产品概述

该智能超声波电池焊接系统专为电池制造和实验室生产中极耳与箔材叠层的高一致性连接而设计。3000W超声波功率平台、24KHZ工作频率、全桥稳压电路与自动频率跟踪协同工作，无需人工调节即可保持稳定的振幅输出。CPU控制支持时间、能量、功率和深度等焊接模式，为操作人员根据极耳材料、箔材叠层和焊接要求匹配工艺提供了实用的基础。

该设备适用于将0.1mm铝带焊接至最多50层铝箔，以及将0.1mm镍带焊接至最多50层铜箔。指定的焊点规格包括33mm、34mm和3*8mm。它可支持电池极片制造任务，在这些任务中，可靠的金属间结合、低内阻以及受控的焊点外观对电芯装配质量至关重要。

本设备专为严苛的重复作业而打造，结合了粉末合金焊头、精选特种模具钢底模和进口核心部件。开机自检诊断、实时过程显示、故障报警、焊接数据监控以及自动振幅补偿功能有助于保持工艺稳定性，同时让操作人员直观了解每个焊接周期。

主要特点

• 3000W超声波焊接输出：该系统以24KHZ的频率提供3000W焊接功率，用于极耳与箔材叠层的连接。其优化的全桥稳压电路专为恒幅输出而设计，并可自动跟踪频率，避免了使用过程中手动调节频率的需要。

• 智能多模式CPU控制：基于CPU的控制提供时间、能量、功率和深度模式，以支持不同的焊接条件。这种灵活性允许围绕材料组合、叠层厚度和所需的焊接效果调整工艺，而不是依赖单一固定的操作方式。

• 高达50层电极焊接能力：该设备支持0.1mm铝带加最多50层铝箔，以及0.1mm镍带加最多50层铜箔的焊接。支持33mm、34mm和3*8mm的焊点尺寸，满足常见的紧凑型电极连接几何形状。

• 精密磨削粉末合金焊头：焊头采用进口粉末合金钢制成，硬度高，具有高精度的磨削纹路。标称单面使用寿命超过150,000次循环，支持长时间生产使用，并减少频繁更换工具带来的停机。

• 坚固耐用的底模结构：超声波底模选用进口特种模具钢，具有耐磨、耐高温、韧性好、机械刚度高的特点。受控的热处理可最大程度减少变形，有助于保持超声波输出频率的一致性以及强劲、稳定的机械高频位移振幅。

• 受控的焊接质量：标称焊接效果牢固且内阻低。该工艺旨在避免虚焊、振动掉粉、烧隔膜、烫伤绝缘胶带以及极耳或极片振裂；标称金属间残留焊接面积超过80%。

• 整洁的接头外观：良好焊接的工件表面平整无褶皱，背面无凸起毛刺，焊点饱满清晰。焊接位置保持不断裂，并可根据层数和材料厚度评估破坏性拉力。

• 4.3英寸双语触摸屏：4.3英寸抗干扰触摸屏提供中英文操作界面。操作人员可设置触发时间、焊接时间、功率及次波延迟，同时查看实时频率和焊接功率，以便在操作过程中确认工艺运行状态。

• 开机自检与故障报警：设备开机时自动扫描焊接系统参数并实时显示。检测到故障时会发出报警提示，有助于防止在焊接系统存在故障状态时继续运行。

• 焊接数据监控与振幅补偿：可利用实时焊接数据为每个焊接产品设定工艺上下限。当数值超出这些限值时设备会报警，同时自动振幅补偿会调节振幅输出以提高稳定性并确保焊接质量的一致性。

应用领域

技术规格

为何选择本产品

• 控制架构内置工艺稳定性：恒幅输出、自动频率跟踪和自动振幅补偿直接解决了影响超声波焊接重复稳定性的关键运行因素。

• 适用于重复生产周期的耐用工装：进口粉末合金焊头兼具高硬度与精密磨削纹路，标称单面寿命超过150,000次循环。底模经过精心挑选，具有出色的耐磨性、耐热性、韧性和刚度。

• 可视化的焊接条件控制：双语触摸屏可实时显示频率和焊接功率，同时支持调节关键的时间和功率设置。这为生产和实验室操作人员提供了管理上述焊接参数的便捷界面。

• 保障一致性的质量监控：可配置的工艺上下限、偏差报警、开机自检和故障报警提供了实用的工具，可在焊接前或焊接过程中及时识别异常运行状态。

• 明确的电池电极材料适配能力：明确标示的铝带/铝箔与镍带/铜箔焊接能力，结合规定的焊点尺寸和最高50层箔材能力，为选择该设备用于极耳焊接工艺提供了清晰的技术依据。

如需获取报价或根据您的电极材料、箔材层数配置和所需焊点尺寸定制电池焊接解决方案，请随时联系我们。

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