智能型3000W超声波电池焊接机，适用于多达50层极片焊接

产品概述

这款智能超声波电池焊接系统专为电池制造和实验室生产中极耳与箔片堆叠的高一致性连接而设计。3000W超声波功率平台、24KHZ工作频率、全桥稳压电路以及自动频率跟踪功能协同工作，无需手动调节即可保持稳定的振幅输出。CPU控制支持时间、能量、功率和深度导向的焊接模式，为操作员根据极耳材料、箔片堆叠和连接要求匹配焊接工艺提供了实用基础。

该设备旨在焊接0.1mm铝带至多达50层铝箔，以及0.1mm镍带至多达50层铜箔。指定的焊点规格包括3*3mm、3*4mm和3*8mm。它支持电池极片制造任务，在这些任务中，可靠的金属间结合、低内阻和受控的接头外观对于电芯组装质量至关重要。

该装置专为高要求的重复操作而构建，结合了粉末合金焊头、精选的特殊模具钢下声极以及进口核心部件。启动自检、实时过程显示、故障报警、焊接数据监控和自动振幅补偿有助于保持工艺稳定性，同时让操作员能直观地查看每个焊接周期。

主要特点

• 3000W超声波焊接输出： 该系统在24KHZ频率下提供3000W的焊接功率，用于极耳和箔片堆叠连接。其优化的全桥稳压电路专为恒定振幅输出而设计，并自动跟踪频率，避免了使用过程中手动调节频率的需要。

• 智能多模式CPU控制： 基于CPU的控制提供时间、能量、功率和深度模式，以支持不同的焊接条件。这种灵活性允许根据材料组合、堆叠厚度和所需的接头结果来调整焊接工艺，而不是依赖单一固定的操作方法。

• 多达50层极片处理能力： 该设备规格适用于0.1mm铝带加多达50层铝箔，以及0.1mm镍带加多达50层铜箔。支持3*3mm、3*4mm和3*8mm的焊点尺寸，满足常见的紧凑型极片连接几何形状。

• 精密研磨粉末合金焊头： 焊头采用进口粉末合金钢制成，硬度高，纹路精密研磨。其单面使用寿命超过150,000次循环，支持长期生产使用，减少因频繁更换工具带来的中断。

• 坚固的下声极结构： 超声波下声极采用精选进口特殊模具钢，具有耐磨、耐高温、韧性好和机械刚性强的特点。受控的热处理最大限度地减少了变形，有助于保持超声波输出频率的一致性以及强大、稳定的机械高频位移振幅。

• 受控的焊接质量： 焊接结果牢固且内阻低。该工艺旨在避免虚焊、粉末振动、隔膜烧损、绝缘胶带发热以及由极耳或极片振动引起的裂纹；残余金属间焊接面积据称超过80%。

• 整洁的接头外观： 焊接合格的零件表面平整无褶皱，反面无凸起毛刺，焊点饱满清晰。接头位置保持完整，同时可根据层数和材料厚度评估破坏性拉力。

• 4.3英寸双语触摸屏： 4.3英寸抗干扰触摸屏提供中英文操作界面。操作员可以设置触发时间、焊接时间、功率和二次波延迟，同时查看实时频率和焊接功率，以确认操作过程中的工艺行为。

• 启动自检和故障报警： 装置在启动时自动扫描焊接系统参数并实时显示。当检测到故障时，会发出报警提示，有助于防止在焊接系统处于故障状态时进行操作。

• 焊接数据监控和振幅补偿： 实时焊接数据可用于定义每个焊接产品的工艺上下限。当数值超出这些限值时，设备会报警，同时自动振幅补偿功能会调整振幅输出，以提高稳定性并支持一致的焊接质量。

应用领域

技术规格

为何选择本产品

• 控制架构内置工艺稳定性： 恒定振幅输出、自动频率跟踪和自动振幅补偿功能，解决了直接影响可重复超声波焊接行为的操作因素。

• 适用于重复生产周期的耐用工具： 进口粉末合金焊头结合了高硬度与精密研磨纹路，单面使用寿命超过150,000次循环。下声极经过精选，具备耐磨、耐热、韧性和刚性。

• 焊接条件的可视化控制： 双语触摸屏显示实时频率和焊接功率，同时允许调整关键的时间和功率设置。这为生产和实验室操作员提供了一个易于使用的界面，以管理指定的焊接参数。

• 支持一致性的质量监控： 可配置的工艺上下限、偏差报警、启动自检和故障报警，为在焊接前或焊接过程中识别异常操作条件提供了实用工具。

• 针对电池极片材料的明确能力： 指定的铝带/铝箔和镍带/铜箔焊接能力，连同定义的焊点尺寸和多达50层的箔片处理能力，为选择该设备用于极耳工艺提供了明确的技术依据。

请联系我们获取报价或针对您的极片材料、箔层配置和所需焊点尺寸定制的电池焊接解决方案。

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