电池材料
用于有机电解液和水系电解液储能系统的超级电容器活性炭
货号 : CL21
价格根据 规格和定制情况变动
- 比表面积 (BET)
- 1600 – 2500 m²/g
- 参考电容
- 140 – 300 F/g (有机/水系)
- 灰分含量
- < 0.5%
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产品概述



这种高纯度活性炭是专门为高性能超级电容器、混合电容器和储能设备研发的优质电极活性材料。该先进材料旨在提供卓越的充放电动力学性能,具有超高比表面积、极低的灰分含量以及针对有机和水系电解液系统优化的孔隙结构。通过促进离子的快速扩散并最大化电化学可接触表面积,该粉末实现了能量密度与功率密度的出色平衡。
该材料主要用于制造双电层电容器 (EDLC)、混合超级电容器、铅碳电池和下一代燃料电池,可确保极低的等效串联电阻 (ESR) 和卓越的循环寿命。其稳定的化学特性可有效抑制析氢等寄生副反应,使其成为工业电池和电容器制造商、高倍率电化学研发实验室以及先进能源研究机构的首选材料。
该电极碳在严格的质量控制下生产,表现出一致的堆积密度、严格控制的粒径分布 (D50) 以及痕量级的金属杂质。无论是集成到扣式电池、圆柱形卷绕电池还是大型方形超级电容器组中,该材料都能始终如一地提供高比电容、浆料加工过程中的优异机械完整性,以及在高压和高电流运行工况下的稳健稳定性。
主要特点
- 超高比表面积:优化的多模态孔隙网络提供高达 2500 m²/g 的 BET 比表面积,在保留非水和水介质中电解质离子快速可及性的同时,最大化了活性电荷积累位点。
- 低内阻与高导电性:提供高达 0.40 S/mm 的电导率和低体电阻率,显著降低了高倍率恒流循环过程中的电池内阻和发热。
- 最小化析氢反应:定制的表面化学性质和高化学纯度抑制了寄生析氢反应,显著提高了高压配置下的工作电位窗口、电荷保持率和运行安全性。
- 超低灰分和金属杂质:灰分控制在 0.5% 以下,铁含量低于 50 ppm,可防止长期运行周期内的自放电、微短路和局部电解液催化分解。
- 定制的电解液兼容性:提供针对有机溶剂(乙腈、碳酸丙烯酯)和水系电解液(氢氧化钾、硫酸)中溶剂润湿和离子传输优化的专业配方。
- 均匀的粒径分布:窄微米级粒径(D50 范围为 5.0 至 10.0 µm)有助于形成致密、无裂纹的电极涂层,并在集流体上具有出色的附着力和均匀的堆积密度。
- 卓越的循环寿命和电容保持率:在数万次连续充放电循环中保持高可逆电容(水系系统中高达 260–300 F/g,有机系统中为 140–160 F/g)。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 双电层电容器 (EDLC) | 用于有机电解液配方中商用对称超级电容器的电极制造。 | 提供高工作电压窗口(最高 2.7V–3.0V)和 160 F/g 的稳定比电容,且 ESR 低。 |
| 水系高功率超级电容器 | 用于需要快速高电流放电的水基电解液储能设备的活性材料。 | 实现高重量比电容 (260–300 F/g),同时保持优异的倍率性能和环境安全性。 |
| 铅碳混合电池 | 先进铅酸和铅碳储能电池中的负极板添加剂。 | 抑制负极板硫酸盐化,增强部分荷电状态 (PSoC) 下的运行能力,并延长电池循环寿命。 |
| 混合及非对称电容器 | 与电池型金属氧化物或导电聚合物配对的阴极/阳极互补材料。 | 弥补能量密度和功率密度的性能差距,提供平衡的功率输出和高循环稳定性。 |
| 质子交换膜及直接甲醇燃料电池 | 燃料电池组件中的功能性导电催化剂载体和多孔扩散层添加剂。 | 在酸性/碱性环境下提供高化学惰性、卓越的电子导电性和可靠的质量传输。 |
| 实验室材料及电解液研发 | 用于评估新型电解液、离子液体和下一代粘结剂系统的标准化基准材料。 | 确保在各种浆料配方和电池测试架构中获得高度可重复的基准性能数据。 |
技术规格
| 规格参数 | 有机电解液标准型 (CL21-AC01) | 高导电有机型 (CL21-AC03) | 水系电解液高电容型 (CL21-AC02) | 测试/分析标准 |
|---|---|---|---|---|
| 目标电解液系统 | 有机电解液 (ACN / PC) | 有机电解液 (ACN / PC) | 水系电解液 (KOH / H₂SO₄) | 应用导向 |
| 比表面积 (BET) | 2000 – 2500 m²/g | 1600 – 1700 m²/g | 2000 – 2500 m²/g | Tristar II 3020 N₂ 吸附 |
| 孔容 | 优化微孔 | 0.6 – 0.8 ml/g | 优化高孔隙网络 | Tristar II 3020 |
| 参考电容 | ~160 F/g (有机系统) | >140 F/g (有机系统) | 260 – 300 F/g (水系系统) | 模拟电池循环伏安法 / GCD |
| 灰分含量 | < 0.5% | < 0.5% | < 0.5% | GBT-12496.3 |
| 水分含量 | < 10% | 痕量 | < 5% | 水分分析仪 |
| 金属杂质 (Fe) | 痕量 (< 50 ppm) | < 50 ppm | 痕量 (< 50 ppm) | ASTM 标准方法 |
| 电导率 | 高电子导电性 | 0.30 – 0.40 S/mm | 高电子导电性 | 四探针测量法 |
| 粒径 (D50) | ~10 µm | 5.0 – 8.0 µm | ~10 µm | 激光粒度分析仪 |
| 堆积密度 / 振实密度 | 堆积密度: > 0.4 g/ml | 振实密度: 0.35 – 0.45 g/ml | 堆积比重: > 0.4 g/ml | GBT21354-2008 |
| 分子量 | 12 (碳基体) | 12 (碳基体) | 12 (碳基体) | 标称碳基准 |
| 包装单位 | 500 g / 密封阻隔袋 | 500 g / 密封阻隔袋 | 500 g / 密封阻隔袋 | 防潮密封阻隔 |
操作与安全处理指南
- 储存要求:储存在阴凉、严格干燥且通风良好的仓库中,远离火源、可燃材料和强氧化剂。
- 包装完整性:在准备制浆前保持包装密封。如果包装破损,请立即重新密封;高比表面积活性炭会主动吸附环境空气、水分和挥发性有机化合物 (VOC),这可能导致放热自燃。
- 密闭空间警告:不要将散装活性粉末暴露在通风不良或密闭空间内,因为持续吸附环境大气气体会导致局部氧气耗尽,造成危险的呼吸环境。
为何选择本产品
- 精密孔隙工程:通过受控活化方法合成,产生与有机溶剂和水系电解液的溶剂化离子半径相匹配的定制微孔和介孔比例,防止孔隙堵塞并最大化电容。
- 批次间一致性:严格的自动化热处理和纯化方案确保了 BET 比表面积、粒径和导电性的严格公差,消除了中试和大规模生产过程中浆料流变性的波动和涂层缺陷。
- 高压可靠性的低杂质特性:低灰分 (<0.5%) 和超低过渡金属含量 (<50 ppm Fe) 抑制了内部寄生副反应,防止了高压浮充测试期间的气体产生和设备过早退化。
- 全面的工艺集成支持:拥有涵盖整个电池制造工作流程的丰富专业知识,包括浆料混合参数、刮刀涂布建议、压实密度目标以及电解液润湿优化。
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