超级电容器设备
圆柱形锂离子电池超级电容器半自动卷绕机
货号 : CX02
价格根据 规格和定制情况变动
- 适用电芯外径
- ∮35-62∮ mm
- 卷绕对齐精度
- 隔膜与电极对齐误差小于 ±0.5 mm
- 合格率
- ≥98%(不含非设备因素)
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产品概述


该半自动卷绕系统专为圆柱形锂离子电池电芯的精密卷绕而设计。操作员手动将正负极片送入卷绕区,设备将其与隔膜材料交替叠放,执行程序设定的卷绕过程,自动贴上终止胶带,并自动卸出成品电芯。其单针穿透式卷绕架构支持精确成型,同时使卷绕针的更换变得简便。
该设备适用于圆柱形电芯的开发、中试生产以及需要对电极和隔膜材料进行受控卷绕的制造工艺。它支持 33-150 毫米的隔膜宽度和电极宽度,适用于外径为 ∮35-62 毫米的圆柱形电芯。该工艺旨在实现指定的层级关系:隔膜包裹负极,负极包裹正极。
该装置围绕专门的卷绕、工位转移、隔膜放卷、电极导向、贴胶、卸料和控制组件构建,配置用于可重复的操作。主动隔膜放卷、可调卷绕速度、除尘以及受控的横向贴胶功能,有助于在确定的材料和对齐条件下保持稳定的加工。
主要特点
-
单针穿透式卷绕结构: 两个卷绕组件采用单头穿透式卷绕配置,以支持卷绕精度并方便卷绕针的更换。根据客户要求,卷绕针规格可提供从 ∮6 毫米到 ∮10 毫米的选择。
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半自动工艺流程: 操作员引入正负极片,而系统自动执行卷绕、换针、贴终止胶带和电芯卸料。这种分工支持操作员在材料输入端进行直接控制,并自动处理后续的卷绕操作。
-
主动式双隔膜放卷: 两个隔膜放卷组件利用气动调节控制主动放卷。张力接近开关控制方法在卷绕过程中自动且平稳地调节张力,有助于在整个周期内保持受控的隔膜进料。
-
可调卷绕速度: 卷绕针速度可调,允许根据所选材料和卷绕要求设置操作过程。这为圆柱形电芯卷绕提供了一个可控的操作变量,而非固定的卷绕条件。
-
横向终止胶带粘贴: 终止胶带横向粘贴,胶带与极耳垂直。胶带粘贴平整,位置可精确控制,该方法旨在避免在贴胶过程中拉紧电芯。
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定义的电极和隔膜包裹顺序: 工艺配置为隔膜完全包裹负极,负极包裹正极。隔膜预卷采用齿刀工艺,旨在减少所需的预卷隔膜长度。
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集成电极除尘: 工艺设备中包含专用的极片除尘装置。这支持在卷绕操作前和操作过程中实现更清洁的电极处理。
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便捷的材料导向和换型: 两个电极导向组件提供单侧调节,方便设置。设备设计便于操作,调整和规格变更简单快捷。
-
受控的对齐能力: 当提供的电极和隔膜材料符合规定的宽度、曲率和卷绕形式条件时,卷绕过程可实现隔膜和电极对齐误差小于 ±0.5 毫米。成品截面对齐规定为 ±0.5 毫米。
-
自动工位转移和卸料: 工位转移组件在卷绕工位和贴胶工位之间移动工件。组合式贴胶和卸料组件在卷绕后完成终止贴胶和自动电芯卸料。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 圆柱形锂离子电芯卷绕 | 将手动引入的正负极片与隔膜材料卷绕在一起,适用于圆柱形电芯规格。 | 支持圆柱形电芯成型的隔膜-负极-正极包裹顺序。 |
| 电池研发 | 为开发圆柱形锂离子电芯结构和材料组合的实验室提供受控的卷绕过程。 | 可调卷绕速度和便捷的规格变更支持工艺评估工作。 |
| 中试线电芯制造 | 支持半自动生产工作流,操作员喂入极片,设备自动卷绕、贴胶和卸料。 | 结合了手动材料引入与自动下游工艺步骤。 |
| 电极和隔膜工艺验证 | 处理规定要求内的电极宽度、隔膜宽度、厚度和卷材,以评估卷绕兼容性。 | 主动隔膜张力调节有助于在卷绕过程中保持受控的材料输送。 |
| 圆柱形电芯组装准备 | 在后续电池组装操作前生产卷绕好的电芯组件。 | 自动横向终止胶带粘贴和自动卸料简化了卷绕阶段的交接。 |
| 先进材料电池原型制作 | 支持使用符合指定材料尺寸的正极、负极、隔膜和终止胶带进行工作。 | 定义的对齐标准为原型评估提供了可测量的卷绕目标。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 产品编号 | CX02 |
| 主要功能 | 圆柱形锂离子电池电芯精密卷绕 |
| 操作顺序 | 手动引入正负极片;隔膜交替;卷绕;自动贴终止胶带;自动电芯卸料 |
| 卷绕结构 | 单针穿透式卷绕结构 |
| 卷绕组件 | 两套;单头穿透式卷绕配置 |
| 工位转移组件 | 一套;在卷绕工位和贴胶工位之间转移 |
| 隔膜放卷组件 | 两套;带气动调节控制的主动隔膜卷放卷 |
| 隔膜张力控制 | 接近开关控制技术;卷绕过程中自动平稳调节张力 |
| 电极导向组件 | 两套;单侧调节 |
| 贴胶和卸料组件 | 一套 |
| 终止胶带粘贴方向 | 横向粘贴;终止胶带与极耳垂直 |
| 终止胶带性能 | 胶带粘贴平整;胶带位置可精确控制;不会拉紧电芯;粘贴稳定可靠 |
| 卷绕速度 | 卷绕针卷绕速度可调 |
| 电极除尘 | 包含极片除尘装置 |
| 隔膜收尾 | 隔膜外层包裹收尾 |
| 工艺包裹关系 | 隔膜完全包裹负极;负极包裹正极 |
| 隔膜预卷 | 齿刀工艺;节省预卷隔膜长度 |
| 隔膜宽度 | 33-150 毫米 |
| 极片宽度 | 33-150 毫米 |
| 卷绕针规格 | ∮6-∮10 毫米;根据客户要求定制 |
| 随附卷绕针 | 一套,根据客户要求提供 |
| 适用电芯外径 | ∮35-62 毫米 |
| 正极长度 | 200-6000 毫米 |
| 正极宽度 | 33-150 毫米 |
| 正极厚度 | 0.1-0.2 毫米 |
| 负极长度 | 200-600 毫米 |
| 负极宽度 | 33-150 毫米 |
| 负极厚度 | 0.1-0.2 毫米 |
| 隔膜材料形式 | 卷材 |
| 隔膜宽度 | 20-180 毫米 |
| 隔膜厚度 | 0.016-0.045 毫米 |
| 隔膜卷内径 | 76.2 毫米 |
| 隔膜卷外径 | 250 毫米 |
| 终止胶带材料形式 | 卷材 |
| 终止胶带宽度 | 10-50 毫米 |
| 终止胶带厚度 | 0.01-0.035 毫米 |
| 终止胶带卷内径 | 76.2 毫米 |
| 终止胶带卷外径 | 150 毫米 |
| 卷绕精度极片宽度条件 | 宽度误差小于 ±0.2 毫米 |
| 卷绕精度极片曲率条件 | “S”弯曲误差小于 ±1 毫米/500 毫米 |
| 卷绕精度隔膜卷条件 | 卷材锥度误差小于 ±0.2 毫米 |
| 隔膜对齐误差 | 小于 ±0.5 毫米(符合规定材料条件时) |
| 电极对齐误差 | 小于 ±0.5 毫米(符合规定材料条件时) |
| 成品截面对齐 | ±0.5 毫米;负极包裹正极,隔膜包裹负极 |
| 卷绕后电芯状态 | 无损坏、无抽芯、无极片错位 |
| 合格率 | ≥98%(排除非设备因素) |
| 输入电源 | AC220V, 1.5KVA, 50HZ |
| 压缩空气供应 | 0.4-0.6MPa |
| 设备重量 | 约 500 公斤 |
| 设备尺寸 | 1750毫米*1350毫米*1570毫米(长*宽*高) |
| 尺寸范围说明 | 不包括极片材料槽的延伸长度;单位:毫米 |
| 规定尺寸公差 | W < 0.5 毫米;D < 0.3 毫米;L < 1000 毫米 |
为什么选择本产品
-
专用卷绕架构: 两套单头穿透式卷绕装置、专用工位转移以及集成的贴胶和卸料功能,为所述圆柱形电芯卷绕工艺提供了完整的设备配置。
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可测量的对齐控制: 在规定的来料条件下,该系统支持隔膜和电极对齐误差小于 ±0.5 毫米,成品截面对齐规定为 ±0.5 毫米。
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稳定的隔膜处理: 带有气动调节和接近开关张力控制的双主动隔膜放卷装置,旨在平滑卷绕过程中的张力变化,支持一致的隔膜输送。
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实用的生产操作: 手动电极引入与自动卷绕、换针、横向贴胶和卸料相结合。单侧电极导向和便捷的换针功能支持高效的调整和规格变更。
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专注于工艺的制造质量: 集成除尘、受控的横向贴胶、隔膜外层收尾以及排除非设备因素后 ≥98% 的合格率,使设备专注于可靠的卷绕电芯输出。
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