超级电容器设备
全自动超级电容器电解液注液机
货号 : CX05
价格根据 规格和定制情况变动
- 灌装精度
- 正负 1%
- 可调灌装量
- 0 至 250 毫升
- 灌装时真空度
- -98 KPa 或以上
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产品概述
这款全自动电解液注液机专为超级电容器注液阶段设计，通过受控的真空、注液和加压顺序，支持电解液的一致性注入。该工艺在定量前对工作腔进行抽真空，注液后施加压力，有助于促进电解液在产品内部均匀、可靠且完全地吸收。
该设备专为 60 系列超级电容器产品设计，支持需要可重复液体定量、可配置工艺时间以及耐腐蚀接触部件的生产环境。其可调节的注液范围和可选的工作站使该系统适用于实验室规模的工艺开发、中试制造以及不同工位需要独立运行的生产作业。
基于实际的工艺控制需求，该装置允许对抽真空时间、低真空度、注液静置时间、加压压力和加压时间进行设置和调整。不锈钢注液罐配件、耐腐蚀 PE 软管以及 6 系铝合金机身，为电解液处理作业提供了耐用的材料选择。
主要特点
-
真空-注液-加压工艺： 设备在电解液注入前进行抽真空，注入后进行加压。该顺序旨在实现超级电容器生产中电解液吸收的高一致性、可靠性和完整性。
-
精确可调定量： 注液精度标称为正负 1%，注液量可在 0 至 250 毫升之间调节。受控范围支持在不改变基本操作方法的情况下，为兼容的 60 系列超级电容器产品进行工艺设置。
-
可配置的工艺窗口： 抽真空时间、低真空度、注液静置时间、加压压力和加压时间均可设置和调整。这使工艺团队能够直接控制决定注液循环条件的各个关键阶段。
-
高真空注液条件： 在注液过程中，当由所需的真空源供气时，真空压力保持在 -98 KPa 或以上。保持该条件有助于实现指定的注液工艺，并有助于创造可重复的操作环境。
-
独立工位运行： 最多可选 12 个工作站，每个工作站均可独立运行，互不干扰。这种安排在同一设备配置下需要不同工位进行单独处理时，提供了操作灵活性。
-
双工位占地面积： 双工位配置尺寸为 900 x 800 x 880 毫米。其明确的占地面积有助于设施规划，同时保持操作区域围绕注液工艺有序布局。
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耐腐蚀流体路径组件： 注液罐连接处使用不锈钢，柔性管路使用耐腐蚀 PE 软管。这些材料是为系统中电解液接触部分选择的，在这些部位耐化学性至关重要。
-
耐用的结构设计： 机身采用 6 系铝合金，为整个装置提供了耐腐蚀的外壳。这种结构支持在干燥空气的生产条件下进行常规操作。
-
面向生产的循环速率： 额定产能为每分钟 1 件，具体取决于用户的实际生产条件。所述吞吐量为制造团队提供了用于产线规划和工艺评估的实用基准。
应用领域
| 应用 | 描述 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 60 系列超级电容器制造 | 使用指定的真空、注液和加压顺序将电解液注入兼容的 60 系列超级电容器产品中。 | 支持旨在实现一致、可靠和完全电解液吸收的工艺。 |
| 超级电容器中试线开发 | 为团队在更广泛的生产部署前建立注液条件提供可调节的真空、静置和加压设置。 | 能够围绕所需的循环阶段配置工艺参数。 |
| 电解液注液工艺验证 | 支持对注液量、真空条件、静置时间和注液后加压处理进行受控评估。 | 帮助团队使用定义的调节参数设置可重复的操作条件。 |
| 多工位电芯处理 | 使用可选的工作站，当需要在不同工位处理不同的产品或工艺活动时，可以独立运行。 | 减少操作过程中工位之间的干扰。 |
| 干燥空气储能生产区域 | 在干燥空气、-98 KPa 或更好的真空源以及与手套箱工作气体兼容的氮气环境下运行。 | 使设备符合所述的公用设施和环境要求。 |
| 实验室与生产转换 | 将相同的真空注液和加压原理应用于从受控实验室活动到面向生产的操作。 | 将可调节的工艺设置与每分钟 1 件的额定产能相结合。 |
技术规格
| 参数 | 规格 |
|---|---|
| 现场项目编号 | CX05 |
| 预期应用 | 超级电容器电解液注液工艺 |
| 兼容产品 | 60 系列超级电容器产品 |
| 工艺方法 | 先真空，后电解液注入，再加压 |
| 注液精度 | 正负 1% |
| 可调注液量 | 0 至 250 毫升可调 |
| 注液时真空度 | 保持在 -98 KPa 或以上；真空泵另配 |
| 所需真空源 | 真空泵，20 L/s，-98 KPa 或以上；或管道真空，-98 KPa 或以上 |
| 氮气要求 | 与手套箱工作气体一致；大于或等于 0.4 MPa |
| 电源电压 | AC220V |
| 现场电源 | 220V, 50HZ |
| 允许电压波动 | +10% 至 -10% |
| 功率 | 1.5KW |
| 环境温度 | 由采购方工厂环境决定 |
| 相对湿度/大气 | 干燥空气 |
| 气流要求 | 必须保持现场空气流通 |
| 可调抽真空时间 | 可设置和调节 |
| 可调低真空度 | 可设置和调节 |
| 可调注液静置时间 | 可设置和调节 |
| 可调加压压力 | 可设置和调节 |
| 可调加压时间 | 可设置和调节 |
| 工作站 | 最多可选 12 个工作站；每个工位可独立运行，互不干扰 |
| 双工位外形尺寸 | 长 900 x 宽 800 x 高 880 毫米 |
| 注液罐配件 | 不锈钢 |
| 柔性软管 | 耐腐蚀 PE 软管 |
| 机身材质 | 6 系铝合金 |
| 耐腐蚀性 | 整机耐腐蚀 |
| 额定生产产能 | 每分钟 1 件；实际产能取决于采购方条件 |
为什么选择本产品
-
以工艺为中心的控制： 定义的真空、注液、静置和加压阶段均可调节，允许装置围绕指定的电解液注液工作流程进行配置，而不是依赖于固定的循环。
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关键点的一致性： 正负 1% 的注液精度、0 至 250 毫升的可调定量范围以及所需的高真空注液条件，支持对电解液量和工艺条件的受控处理。
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专为电解液接触打造： 不锈钢罐配件、耐腐蚀 PE 软管和 6 系铝合金机身，提供了专注于整机耐腐蚀性的结构设计。
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操作灵活性： 可选的独立工作站和每分钟 1 件的额定产能，为围绕实际生产条件配置设备提供了实用的基础。
-
明确的安装要求： 明确的电源、电压容差、真空、氮气、干燥空气和气流要求，有助于采购和设施团队在调试前评估安装准备情况。
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